IE工業(yè)工程應(yīng)用與實戰(zhàn)技法提升訓(xùn)練
主講：劉文劍老師                             
(精品小班開課)
2600元/位   (含培訓(xùn)費、講義費、午餐、茶水費、證書、稅費）

 【 IE和浪費的對白 】
增值：其實浪費也挺不容易的！
當初和浪費在學(xué)校里一起讀書，我們成績都差不多。
快畢業(yè)的時候，一起在宿舍談理想、一起給臨街的女生打分，一起找工作，還進了同一家工廠。
剛進工廠的時候，我們分到了同一條生產(chǎn)線上。我做操做工，天天面對著這些零件，經(jīng)我的手成熟、長大，最后嫁給了市場。
但總有許多雜七雜八的事分我的心，搬運、找東西、待料、用錯零件什么的，這個時候我就會抽支煙休息一會。
浪費總在幫我處理這些事，雖然它不怎么愛表現(xiàn)總藏在背后，但沒有他我玩不轉(zhuǎn)。

浪費：我很羨慕增值！
其實我成績一點不比增值差，也有英雄夢，帶著兄弟們做出成績，站在領(lǐng)獎臺上！
進了這家工廠，領(lǐng)導(dǎo)分配我來做搬運、返工、尋找、處理不良品什么的，一天忙到晚，看著增值把產(chǎn)品養(yǎng)大、嫁出去，也挺開心的，雖然不是我親手養(yǎng)大的。
前幾天來了個新老板，叫IE，說我是浪費，對公司沒有貢獻，增加成本，害的企業(yè)沒有競爭力，還被別的企業(yè)欺負。
其實我工作很努力的！算了，它不喜歡我，我就別在他前面出現(xiàn)，躲著點吧。
我和增值，都是一個學(xué)校畢業(yè)的，都是有理想的。都是為了工作，為了生產(chǎn)在努力。為什么到了這里我變成了浪費了呢？我不懂，也沒人告訴過我……

IE：我是企業(yè)的良心！
認識他們比較晚，增值和浪費這些年共同學(xué)習(xí)、工作、成長，兄弟感情很不錯，他們都是好孩子，公司也愿意培養(yǎng)他們。
我知道，不是浪費想偷懶，而是過去這里工業(yè)設(shè)計水平不夠，好好的孩子給帶壞了，為什么豐田公司就沒這么多浪費呢？
我想在這里改善生產(chǎn)流、信息流、計劃控制系統(tǒng)、工裝工藝水平、標準化什么的，用這些思想培養(yǎng)、改造他們，讓浪費可以解放出來，做它喜歡、增值的事。
公司都花了錢了，不應(yīng)該讓浪費老做這些沒成就感的事，我要幫它。
增值其實也有點浮燥，看它做的工作，簡單的程序給設(shè)計的挺麻煩的，不幫他刪除、簡化、合并、重組，這孩子將來我挺擔憂的。
事情有難度，但是——永遠有一個好辦法，等著我來發(fā)現(xiàn)！因為我是IE。

※ 您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題?
&、生產(chǎn)反應(yīng)速度慢! &、產(chǎn)品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!
&、想進一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯!
&、勞動力日趨緊張，人越來越難招，客戶還在要命的催貨！
市場環(huán)境越來越激烈，企業(yè)的壓力越來越大。在“剩者”為王今天，合理的運用IE技術(shù)，消除企業(yè)浪費、強化體制，將能幫助企業(yè)保護自己、渡過冬天、戰(zhàn)勝對手。
【 解決辦法 】
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)。
從中可以明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何控制成本，如何靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
豐田的成功，就是“IE+管理”的完美結(jié)合。
【 培訓(xùn)對象 】
1.生產(chǎn)/工程部經(jīng)理及課長、IE/PE/生產(chǎn)工程師、PMC以及IE愛好者。
2.對IE有較全面了解，但缺乏實戰(zhàn)經(jīng)驗與系統(tǒng)應(yīng)用的朋友；
3.從事IE工作，但對IE專業(yè)知識缺乏系統(tǒng)知識了解的朋友；
【 課程目標 】:
通過以上培訓(xùn)，學(xué)員對IE有基本的了解，并能夠了解運用其專業(yè)技法，解決工作中實際存在的問題。并從宏觀上了解價值流、生產(chǎn)管理、工程設(shè)計等管理活動中IE的應(yīng)用，為更精進一步掌握IE知識，解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ)；為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
【 授課方式 】:
成功案例+互動游戲+VCD視頻+大量圖片，以及模擬決策參與。
重點傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實互相關(guān)聯(lián)；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題，通過多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。
【 課程大綱 】:12H 2D


1. IE概述
 IE發(fā)展簡史
 IE學(xué)術(shù)要領(lǐng)與主要研究領(lǐng)域
 生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域IE的主要職能
 企業(yè)對IE的職能定位

2. IE流程設(shè)計工具之 – 操作程序分析
 IE技術(shù)對七大浪費的消除
 操作程序圖的繪制
 操作程序分析在新生產(chǎn)線建立中的應(yīng)用
 生產(chǎn)線盈利能力分析
 操作程序分析對工藝價值分析的應(yīng)用

3. IE流程設(shè)計工具之 – 流程程序分析
 流程程序分析的目的
 流程程序分析圖的繪制
 生產(chǎn)線價值流分析
 三種主要設(shè)施規(guī)劃模式
 四種主要物流形態(tài)

4. IE流程設(shè)計工具之 – 線圖
 線圖分析的目的
 線圖的繪制方法
 線圖的繪制與分析
 程序分析工具的組合應(yīng)用

模型仿真技術(shù)：
案例模擬：生產(chǎn)線分析模型仿真沙盤操演

5. IE工作設(shè)計工具之 – 標準化作業(yè)
 作業(yè)組合設(shè)計及目的
 T/T、C/T與平衡率管理
 作業(yè)組合分析的目的與應(yīng)用
 標準化作業(yè)動線圖的應(yīng)用
 標準化作業(yè)與持續(xù)改善

6. IE工作關(guān)于人的問題與處理
 IE的角色定位與特點
 IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對
 IE“做局”、“造勢”的技術(shù)

案例分析：
 從屈原在楚國的經(jīng)歷分析IE的工作策略
 明朝張居正與海瑞的革新策略

7. IE工作設(shè)計工具之 – 人機程序分析
 人機程序分析的定義
 人機程序分析的目的
 人機程序分析的應(yīng)用

案例分析：某日本企業(yè)的精益改善案例評析

8. IE設(shè)計工具之 – 信息流設(shè)計與過程控制
 物流設(shè)計與信息流設(shè)計
 企業(yè)自律神經(jīng)與“企業(yè)無痛癥”
 “超市店面”系統(tǒng)工作原理與應(yīng)用
 物與信息流之“河流圖”的制作與應(yīng)用
 看板拉動的必要前提準備

9. IE工作設(shè)計工具之 – 動作經(jīng)濟原則
 動作經(jīng)濟原則簡史
 動作經(jīng)濟原則定義
 動作經(jīng)濟原則在職場中的應(yīng)用
 四大核心動作經(jīng)濟原則

案例分析：超市店面物流管理方式

10. IE工作衡量工具之 – 工時研究
 工時研究簡史
 工時研究對企業(yè)管理的意義
 標準工時偏差對勞資關(guān)系、PMC的影響
 標準工時的測量與計算
 標準工時庫的建立與維護
 標準工時的應(yīng)用
 異常工時管理
 工時管理與問題分析、評測、對策機制

案例模擬：評比訓(xùn)練

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