劉勝軍

教育背景：

留日IE工學(xué)碩士

榮譽(yù)及社會(huì)兼職：

天津力神電池股份有限公司生產(chǎn)運(yùn)營副總裁（兼精益西格瑪顧問）

清華大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)營研修班特邀講師

浙江大學(xué)EMBA班特邀教授

北京視野培訓(xùn)中心特約講師（被評(píng)為“視野培訓(xùn)：2004年度優(yōu)秀講師”）

《中外管理》簽約講師

工作經(jīng)歷：

廣州本田  2000—2002年

零隙精益  2002年至今

著作：

《精益生產(chǎn)—JIT》、《精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE》、《制造業(yè)目視管理標(biāo)桿》、《精益一個(gè)流單元生產(chǎn)》

簡介：

在日留學(xué)期間開始系統(tǒng)的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)與研究?，F(xiàn)為專業(yè)精益管理顧問。作為江淮汽車精益生產(chǎn)總顧問，兩年內(nèi)成功削減了MPV總裝庫存的84％。經(jīng)指導(dǎo)過的企業(yè)生產(chǎn)效率平均都增長34%；生產(chǎn)過程損耗平均減低27%；生產(chǎn)周期平均下降59％；同時(shí)為企業(yè)培養(yǎng)了大量內(nèi)部專家。指導(dǎo)天津力神電池成功削減成本六千萬元，相關(guān)的企業(yè)都走上了管理提升的快車道。同時(shí)總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國國情的精益生產(chǎn)推行方法體系，是目前國內(nèi)唯一標(biāo)準(zhǔn)化JIT推行手冊的創(chuàng)建者?！跋速M(fèi)、降低成本、精益求精、創(chuàng)新管理”是精益的行動(dòng)方針。相信大家聽課后會(huì)明白“聽過精益”與“理解精益”是兩個(gè)不同的門檻，“執(zhí)行精益”是一個(gè)更高的臺(tái)階。相信跨越危機(jī)的精益七大戰(zhàn)略和革命性經(jīng)營績效改善能夠拯救困惑中的中國企業(yè)。

授課特色：

以大量咨詢實(shí)戰(zhàn)案例、通俗易懂的語言、圖文并茂的視覺展示，深入淺出地講解精益實(shí)戰(zhàn)方法。傳精益革新之道、授實(shí)戰(zhàn)可操作之業(yè)、解管理矛盾之惑，用危機(jī)下誕生的精益管理戰(zhàn)略拯救危機(jī)下的中國制造業(yè)。

指導(dǎo)過的部分企業(yè)：

江淮汽車、天津力神、格力電器、中石油、TCL、毅昌集團(tuán)、蒙牛乳業(yè)、首都航天、三一重工、三菱重工、四川長虹、株洲時(shí)代、東藝鞋業(yè)、理光利銀輝、 歐普照明、伊萊克斯電器、東風(fēng)精密鑄造、天士力帝益藥業(yè)、威海華菱、 魯抗辰欣藥業(yè)、南京先聲東元制藥、中鼎密封件、三和精密機(jī)械、顧家沙發(fā)、成都康寧、東莞姿采、普思集團(tuán)、山東常林、上海摩根、西峽水泵、喬頓服飾、濰坊二印、吉林一汽、富士通電子、三和電子、東風(fēng)汽車、華強(qiáng)三洋、株冶集團(tuán)等上百家大中型企業(yè)。