王家堯
職稱：一汽集團高級工程師
曾任：山西新鋼聯(lián)集團公司副總經理
《機械工業(yè)質量管理教程》編委（第五版，2008版，機械工業(yè)出版社）。
《質量管理工人讀本》編委（2009年版，機械工業(yè)出版社）。
職業(yè)資歷：
1. 具有在特大型制造企業(yè)（中國第一汽車集團）生產工藝、市場營銷、工業(yè)工程（IE）、現(xiàn)場改善指導、一汽集團精益生產培訓等共16年的實踐經驗。
2. 從2002年到2005年，參與一汽集團的管理改善，與豐田專家一起，在一汽生產現(xiàn)場推行精益生產。
3. 2005年，參與國務院委托的中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃的編寫。
4. 首創(chuàng)最清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
通過十六年深入生產現(xiàn)場的實踐，對“精益生產”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產管理、質量管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨到的見解和措施。
曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經驗和高超的咨詢項目推進能力。

經過多年的企業(yè)實踐和總結，提出十九個獨家的觀點：
1. 絕大多數(shù)企業(yè)推行5S都存在誤區(qū)
2. 采購的“出口決定論”
3. 精益生產在中國實踐的七個工作核心
4. 精益生產在中國實踐的六個獨家秘訣
5. 中國企業(yè)降本增效、快速發(fā)展的變革推進思路
6. 企業(yè)推行管理改善的三個典型誤區(qū)
7. 企業(yè)推行管理改善應遵循的六項原則
8. 知道未必能做到，做到不一定得到，得到不等于精益
9. 組織管理發(fā)展的三個特征
10. 組織管理發(fā)展的三個總結
11. 培訓貴、不培訓更貴、假培訓最貴
12. 執(zhí)行難、成本高、咨詢貴，不咨詢則執(zhí)行更難、成本更高
13. 5S做好了，就不需要貫標認證公司的輔導了。
14. 5S如同人體內的“鈣”，如果5S沒做好，組織不管走多遠，都要停下來補足“鈣”。
15. 5S是企業(yè)的管理模式、文化思想，而不僅僅是一種方法或工具。
16. 5S以后的S，都是強調，而非根本。
17. 5S的推進是立體的，是四大流程的同時推進，而呆板的、扁平式的推進必然會導致失敗，讓組織重復花錢。
18. 推進TPM，制造型企業(yè)將獲得四大收益。
19. 執(zhí)行力的完美表現(xiàn)不可缺少的四個要素。
部分曾服務過的客戶：
一汽集團、中國重汽集團、吉利集團、河南一拖集團、河南宇通集團、濰柴集團、合力叉車、北京戴克公司、吉林汽車、東風風神汽車、廣本汽車、玉柴集團、湖南長豐汽車集團、中國北車集團、長虹集團、海爾集團、五糧液集團、云天化集團、絲寶日化集團、正泰集團、川威集團、成飛集團、金六福酒業(yè)、杭州鍋爐集團、內蒙天河化工集團、寧波摩士集團、浙江三花制冷集團、北京華德液壓泵集團、北京索愛、安徽華菱電纜集團、廣西人造板家居制品制造集團、中煙制造一部廣西卷煙廠等企業(yè)。
核心課程：
1) 精益生產的道與術——中國企業(yè)低成本運營的19個工具 / 2天
2) 精細（益）化管理——面向服務型企業(yè)及非生產管理人員 / 2天
3) 精益化現(xiàn)場管理推行的難點與要點【5S篇、目視管理篇】/ 2天`
? 精益化現(xiàn)場管理推行的難點與要點【6S篇、目視管理篇】/ 2天
? 精益化現(xiàn)場管理推行的難點與要點【7S篇、目視管理篇】/ 3天
4) 精益化現(xiàn)場管理推行的難點與要點【5S篇】——面向服務型企業(yè)及非生產管理人員 / 1天
5) 標準作業(yè) / 2天
6) 現(xiàn)場改善與標準工時的制定 / 1天
7) TPM——全面生產管理 / 2天
8) 新IE實戰(zhàn)技法——IE七大手法應用正解 / 2天
9) 贏在基層——中基層管理人員六項修煉 / 2天
10) QCC-品管圈 / 2天
11) 采購成本降低、談判技巧與供應商管理——高級版 / 2天
? 采購技巧與供應商管理——基礎篇 / 2天
? 項目采購管理與談判技巧 / 2天
12) 制造業(yè)車間管理能力提升/ 2天
13) 員工職業(yè)化心態(tài)的塑造——感恩企業(yè)、尊重崗位、合作雙贏 / 2天
14) 物流與倉儲管理 / 2天
15) 向成本宣戰(zhàn) / 2天
16) 現(xiàn)場管理與質量改善 / 2天
17) 生產計劃與物料控制-PMC /2天
18) 五型班組建設——能源型企業(yè)中基層管理人員核心能力提升培訓/2天
19) 高效能人士的7個習慣 / 2天
20) 商務談判技巧 / 2天
21) MTP——中層管理者管理實務訓練
22) 如何用非物質手段留住一線員工 /1天
23) 精益生產——概論 /1天
24) 精益生產概念詳解 /2天

主打課程：
25) 從專業(yè)人才到管理高手 /2-3天
26) 全面質量管理-TQM /2天
27) 準時化生產-JIT /2天
28) 可持續(xù)發(fā)展的公司結構性治理 /2天
29) 流程制勝 / 1天
30) “鏈”就競爭力 / 1天

學員評論：
第一次聽到這樣實用的課，收益匪淺，意猶未盡！——金六福酒業(yè)副總經理 胡湘泉
王老師是依據(jù)理論，講實戰(zhàn)。第一次在公開課上聽到這么淺顯易懂地講解企業(yè)管理的奧秘，是手把手的實戰(zhàn)型老師。 ——長虹集團運營總監(jiān) 劉太國
我曾在北京某著名大學聽了七天沒聽懂的精益生產，王老師三個小時就講明白了。使我們企業(yè)的問題得到了實際解決。我要推薦相關部門經理、老總多來聽王老師的課。
——杭州軸承有限公司董事長 李和平
王老師的課深入淺出，生動耐人尋味，實用性強。學完后可以迅速應用到工作中去，一改傳統(tǒng)的培訓模式，讓人耳目一新。 ——杭州依維柯總經理 馮建榮
王老師幫助我們解決了目前最關鍵的不能按時交貨的問題。
——江蘇金湖輸油泵董事長 黃愛源
課程特點：
1. 采用大量現(xiàn)場圖片和錄象，讓學員感到有沖擊力的直觀視覺效果。
2. 通過對企業(yè)生產管理體系各系統(tǒng)的解剖和分析，結合多家企業(yè)推行精益生產成功的精彩案例，給學員進行改善過程的翔實解剖，分析管理過程的誤區(qū)與阻礙，傳授管理改善的實戰(zhàn)技法，闡述中國企業(yè)應如何追趕世界先進企業(yè)。
3. 授人以“魚”不如授人以“漁”，本系列精益生產研討班采用理論聯(lián)系實際的手法，從企業(yè)管理的規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新等四個職能，分別用十八個精益生產工具分析中國企業(yè)在生產管理過程的誤區(qū)與阻礙，通過對企業(yè)管理體系的解剖、分析、反思和總結，與學員共享中國企業(yè)推行精益生產、實施現(xiàn)場改善、提高管理水平的成功經驗。
4. 采用現(xiàn)場答疑式的授課方式，消除填鴨式教學的枯燥和乏味。通過采用專題講座、個案介紹、問題匯總、自由討論、專家診斷等培訓手法，從本土化、國際化、專業(yè)化和系統(tǒng)化的角度出發(fā)，以“真互動”的方式，集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。讓學員們在研討結束后，實現(xiàn)其管理技能和綜合素質的提升，能掌握幾十個解決企業(yè)管理問題的可操作性措施。