徐春焜老師
臺(tái)灣松下公司制造部總經(jīng)理
管理技術(shù)研修中心高級(jí)顧問(wèn)
30余年精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
11年企業(yè)培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景：
最高學(xué)歷：臺(tái)灣中原科技大學(xué)畢業(yè) 
赴日“精益學(xué)院”學(xué)習(xí)畢業(yè)   
30余年精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)   
曾任:臺(tái)灣松下公司制造部總經(jīng)理
資深顧問(wèn)優(yōu)勢(shì):超過(guò)11年顧問(wèn)師、講師、輔導(dǎo)超過(guò)20多家企業(yè)
松下25年工作經(jīng)歷
1.多次代表公司到日本、大陸、馬來(lái)西亞等國(guó)家參加品管圈交流競(jìng)賽的活動(dòng)得到優(yōu)秀品管圈榮譽(yù)。                                                                                                                                                    

2.連續(xù)10年優(yōu)秀改善提案金獎(jiǎng)、優(yōu)秀提案獎(jiǎng)榮譽(yù)。
3.1990年組團(tuán)到日本九州熊本學(xué)習(xí)自動(dòng)化設(shè)備引技至臺(tái)灣松下音響事業(yè)部生產(chǎn)。
4.1995赴日學(xué)習(xí)CELL產(chǎn)線導(dǎo)入臺(tái)灣松下。
5.擔(dān)任公司改善提案事務(wù)局、品管圈事務(wù)局以及評(píng)審的工作。                                                                                                                                                               

6.視聽(tīng)事業(yè)部IE改善召集人,針對(duì)產(chǎn)品IE改善并到日本松下東京參加發(fā)表獲得金獎(jiǎng)。
7.擔(dān)任大陸廈門松下技術(shù)指導(dǎo)顧問(wèn)。                                                      
                                                                                                                                                                                 徐春焜老師作為精益生產(chǎn)專家，專注精益生產(chǎn)推行30年，在電子、機(jī)械加工、線纜、組裝能等行業(yè)及鋼管、包裝、化工等行業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)改善、精益系統(tǒng)搭建和教育培訓(xùn)都有比較成功的案例；診斷、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，引入世界先進(jìn)管理手段都有豐富的經(jīng)驗(yàn)。
徐老師為眾多外資企業(yè)、港資企業(yè)、及民營(yíng)企業(yè)提供精益咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。其中包括輔導(dǎo)寧波依蘭布依公司進(jìn)行為期3年的6S精益管理、持續(xù)改善體系構(gòu)建；輔導(dǎo)民營(yíng)企業(yè)寧波菲仕運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)有限公司導(dǎo)入精益管理；輔導(dǎo)三基鋼管6S精益管理；輔導(dǎo)浙江恒耀有限公司精益生產(chǎn)。截止目前，已為國(guó)內(nèi)20多家企業(yè)進(jìn)行精益咨詢及各項(xiàng)輔道；為無(wú)數(shù)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)，為企業(yè)打造人才而努力，受到無(wú)數(shù)企業(yè)認(rèn)同。
徐老師通過(guò)多年的努力，各項(xiàng)培訓(xùn)課程滿意度在90%以上，各項(xiàng)輔導(dǎo)滿意度95%以上，經(jīng)指導(dǎo)的企業(yè)生產(chǎn)效率增長(zhǎng)30%-80%，原材料和在制品庫(kù)存降低20%以上，制造周期平均下降25%以上，不良率下降10%以上，設(shè)備故障率降低15%以上，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。
培訓(xùn)風(fēng)格
1、授課方式：根據(jù)課程知識(shí)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，重點(diǎn)突出，層次分明，通俗易懂、理論和實(shí)際結(jié)合，通過(guò)案例使知識(shí)更條理化。
2、語(yǔ)言風(fēng)格：授課時(shí)生動(dòng)形象，語(yǔ)言幽默風(fēng)趣，非常能調(diào)動(dòng)課堂氣氛，激發(fā)學(xué)生無(wú)限興趣，讓學(xué)員樂(lè)中接受知識(shí)。
3、課堂氣氛：平易近人，能循循善誘，很注意啟發(fā)和調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性，能夠鼓勵(lì)學(xué)生踴躍發(fā)言，課堂氣氛較為活躍。
4、專業(yè)敬業(yè)誠(chéng)信守時(shí)，注重實(shí)效，知識(shí)面廣，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐能力非常強(qiáng)，問(wèn)題分析邏輯能力強(qiáng)，語(yǔ)言組織能力強(qiáng)，控場(chǎng)能力強(qiáng)。
授課領(lǐng)域
   現(xiàn)場(chǎng)管理、5S、設(shè)備全面管理、精益生產(chǎn)、消除浪費(fèi)改善、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理導(dǎo)入、現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)改善等
精益管理系列：

《精益生產(chǎn)》

《精益班組能力提升特訓(xùn)班 》

《精益班組長(zhǎng)工作手則》

《5s管理＆目視化管理》

《八大浪費(fèi)改善》

《IE手法&改善》

《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理能力提升與改善》

《如何有效管理降低成本》

《精益生產(chǎn)消除8大浪費(fèi)》

《TPM推動(dòng)與改善》

《 PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》                                               
輔導(dǎo)咨詢類：
1.《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》
2.《5S、目視化輔導(dǎo)咨詢》
3.《精益新工廠規(guī)劃輔導(dǎo)咨詢》
4.《消除浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)咨詢》
5.《班組建設(shè)輔導(dǎo)咨詢》
6.《TPM精益輔導(dǎo)咨詢》
部分咨詢輔導(dǎo)案例:
1.升華食品包裝有限公司:實(shí)施2年《精益管理與TPM設(shè)備咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目》
輔導(dǎo)成果：制造周期縮短30%；生產(chǎn)效率提高20%；在制品庫(kù)存下降50%；產(chǎn)品一次合格率提升20%。 培養(yǎng)一批精益管理人才；降低成本，提高利潤(rùn)率；改善工作環(huán)境。
2、廈門聯(lián)榮電機(jī)有限公司：實(shí)施1年《TPM咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目》
輔導(dǎo)成果: 設(shè)備總效率提升50%→90% ◆ 設(shè)備成本降低30%→80%
◆ 產(chǎn)品合格率提升50%→95%           ◆ 設(shè)備故障率降低50→90%
◆ 設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少30→60%          ◆ 制造部門人員的設(shè)備管理提升
◆ 設(shè)備管理人員能力提升             ◆ 公司形象提升，管理體系先進(jìn)化
◆ 人員士氣的提升（自主管理）       ◆ 客戶滿意度提升
3、鳳冠電機(jī)有限公司: 實(shí)施1年《TPM咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目》
輔導(dǎo)成果：試點(diǎn)線設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間下降30%；備品備件單品消耗金額降低5%；
平均維修時(shí)間下降15%； 快速切換時(shí)間下降15%；成品率達(dá)到98.6%。
4、亞憶電子:實(shí)施1年《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)項(xiàng)目》
輔導(dǎo)成果：OEE提升近10個(gè)百分點(diǎn)；生產(chǎn)周期縮短40%；成品庫(kù)存下降30%。
建立各作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；精益班組打造成本。
5.金龍水龍頭有限公司:實(shí)施1年《6S精益管理輔導(dǎo)項(xiàng)目》
輔導(dǎo)成果:
一、項(xiàng)日背景
1、設(shè)備工作臺(tái)工具、物料、廢料亂，無(wú)定置方面布局；
2、車間現(xiàn)場(chǎng)過(guò)于依賴員工意識(shí)而非規(guī)劃優(yōu)化；
二、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程
1、在6S實(shí)施前期建立一個(gè)強(qiáng)有力組織來(lái)推動(dòng)6S活動(dòng)的開(kāi)展
2、制定詳細(xì)的工作計(jì)劃，并落實(shí)各項(xiàng)活動(dòng)的責(zé)任、時(shí)間和目標(biāo)
3、建立規(guī)章和制度以保障該組織能行使此職能
項(xiàng)目實(shí)施效果
1、員工的勞動(dòng)量平均下降了35%
2、機(jī)器故障平均減少了86%
3、企業(yè)效益平均增加了17%
6、歐諾化妝品有限公司:實(shí)施3年《精益生產(chǎn)與TPM設(shè)備管理輔導(dǎo)項(xiàng)目》；
輔導(dǎo)成果：組件樣板線人均生產(chǎn)能力提升15%，不良率降低15%；生產(chǎn)面積減少15%；生產(chǎn)在制減少15%以上；建立可視化現(xiàn)場(chǎng)，建立和完善作業(yè)指導(dǎo)書(shū)； 基礎(chǔ)管理能力提升；為企業(yè)培訓(xùn)一批內(nèi)部改善人才(高層管理者：2人，中層管理者：10人；基層管理者15人：)；
7、虎耀包材有限公司:實(shí)施2年《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)項(xiàng)目》
輔導(dǎo)成果：?2年來(lái)推行精益為虎耀節(jié)約了1千萬(wàn)元左右；?建立起一套可測(cè)量、可分析、可改善、可復(fù)制的管理標(biāo)準(zhǔn)化體系，形成企業(yè)全員參與、持續(xù)改善的精益文化；更重要的是培養(yǎng)出一大批懂技術(shù)、會(huì)管理、能改善的具備精益思維的復(fù)合型人才，已形成了業(yè)持續(xù)改善的管理體系。
8、凱瑪有限公司:施2年《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)項(xiàng)目》
輔導(dǎo)成果：?2年輔導(dǎo)降本2百萬(wàn)；?庫(kù)存降低30%； ?員工改善參與率100%；?改善提案件數(shù)超過(guò)300件。
9、萊普森福電梯公司：實(shí)施2年《精益生產(chǎn)與TPM咨詢輔導(dǎo)》
輔導(dǎo)成果：在保證訂單滿足率前提下，成品庫(kù)存下降15%；包裝材料批次合格率提升15%，生產(chǎn)效率提高30%；次廢率下降至30%?，F(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)現(xiàn)可視化，精益推行手冊(cè)，TPM體系建立；培養(yǎng)了大批精益管理人才。