生產(chǎn)經(jīng)理訓(xùn)練

篇 角色篇--正確的認(rèn)識(shí)生產(chǎn)經(jīng)理這個(gè)職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對(duì)的問(wèn)題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點(diǎn)四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇 現(xiàn)場(chǎng)篇—打造精益現(xiàn)場(chǎng)一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項(xiàng)基本原則3、精益生產(chǎn)的運(yùn)用工具二、樹(shù)起消除浪費(fèi)的大旗1、企業(yè)“燒錢”的形式2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法4、持續(xù)改進(jìn) 三、現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)1、現(xiàn)場(chǎng)改善概述A、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善B、改善與管理的區(qū)別C、現(xiàn)場(chǎng)改善的區(qū)別D、現(xiàn)場(chǎng)改善的作用2、如何指導(dǎo)5S工作的順利推進(jìn)A、推進(jìn)5S活動(dòng)的誤區(qū)B、現(xiàn)代5S的推進(jìn)方法3、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)A、設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn)B、設(shè)備維修的日常管理C、故障分析及對(duì)策B、全

 講師：毛永奇查看詳情

---

精益生產(chǎn)培訓(xùn) 毛永奇老師

部分走進(jìn)精益思想一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項(xiàng)基本原則3、精益生產(chǎn)的運(yùn)用工具二、成本認(rèn)知1、什么是成本2、為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)第二部分實(shí)施精益現(xiàn)場(chǎng)管理三、如何做好精益生產(chǎn)管理1、新價(jià)值導(dǎo)向2、價(jià)值流分析——識(shí)別浪費(fèi)A、什么是浪費(fèi)B、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)C、識(shí)別客戶增值與非增值D、看不見(jiàn)的浪費(fèi)3、生產(chǎn)資源的有序快速流動(dòng)4、客戶導(dǎo)向的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)5、改善實(shí)現(xiàn)精益四、精益生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)之基礎(chǔ)：全面深入開(kāi)展5S活動(dòng)1、深入開(kāi)展的意義2、開(kāi)展5S活動(dòng)背后的真正內(nèi)涵3、整理與控制庫(kù)存的關(guān)系4、整頓與提高效率、降低管理成本的關(guān)系5、清掃與運(yùn)營(yíng)保障6、清潔與標(biāo)準(zhǔn)化7、持之以恒與

 講師：毛永奇查看詳情

---

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策 毛永奇老師

模塊：價(jià)值流程分析一、樹(shù)起消除浪費(fèi)的大旗1、企業(yè)“燒錢”的形式2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法4、持續(xù)改進(jìn)二、識(shí)別浪費(fèi)的有效工具--價(jià)值流分析1、價(jià)值流的定義2、創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程。3、價(jià)值流圖的組成和作用4、價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用三、建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟1、選定要研究的產(chǎn)品族2、當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖3、未來(lái)價(jià)值流狀態(tài)圖4、制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃四、價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖sup2;選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖u組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)u選擇要研究的產(chǎn)品族u了解客戶需求u畫(huà)出工藝流程圖u畫(huà)出物流u畫(huà)出信息流sup2;定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)sup2;繪制當(dāng)前價(jià)值流圖u在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪

 講師：毛永奇查看詳情

---

質(zhì)量管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

講：質(zhì)量認(rèn)知一、質(zhì)量的概念1、什么是質(zhì)量2、什么是缺陷3、誰(shuí)對(duì)質(zhì)量來(lái)負(fù)責(zé)4、我們?nèi)绾尾拍艽_保優(yōu)質(zhì)二、責(zé)任義務(wù)一致性三、顧客完全滿意1、什么是完全滿意2、為什么要做到顧客完全滿意3、顧客是誰(shuí)第二講：什么是質(zhì)量管理一、定義二、質(zhì)量管理的發(fā)展史三、質(zhì)量是制造出來(lái)的四、品質(zhì)不良的根本原因五、品質(zhì)管理的方法1、預(yù)防篇A、5S管理B、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2、檢測(cè)篇A、防錯(cuò)法B、目視管理第三講：如何做好現(xiàn)場(chǎng)品管一、現(xiàn)場(chǎng)品管日常要項(xiàng)1、初終件管理2、自主檢查管理3、現(xiàn)場(chǎng)稽核管理4、異常處理5、工作教導(dǎo)二、不積極的生產(chǎn)管理者的表現(xiàn)三、現(xiàn)場(chǎng)線組長(zhǎng)主要失誤四、現(xiàn)場(chǎng)品管主要問(wèn)題五、做好制程品管條件六、如何發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題七、如何著

 講師：毛永奇查看詳情

---

《主管督導(dǎo)能力提升》

導(dǎo)論生產(chǎn)管理概論l生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述l生產(chǎn)管理的核心：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期l生產(chǎn)管理的途徑-----現(xiàn)場(chǎng)管理：人/機(jī)/料/法/環(huán)l生產(chǎn)管理方法：目標(biāo)管理l生產(chǎn)管理的永恒主題：持續(xù)改進(jìn)模塊一：工作角色一、何謂督導(dǎo)能力1、督導(dǎo)的定義2、督導(dǎo)的地位3、督導(dǎo)的作用4、督導(dǎo)的使命二、督導(dǎo)工作職責(zé)1、督導(dǎo)主要職責(zé)2、督導(dǎo)職責(zé)的內(nèi)涵3、明確督導(dǎo)范圍三、督導(dǎo)角色認(rèn)知1、功能2、定位3、誤區(qū)四、督導(dǎo)技能要求1、對(duì)督導(dǎo)的技能要求2、督導(dǎo)的五項(xiàng)條件3、督導(dǎo)取得成功的六大法則第二模塊工作關(guān)系構(gòu)建一、處理工作關(guān)系基本技巧1、三原則2、行為產(chǎn)生的五項(xiàng)共同性3、改善工作關(guān)系的基本要訣二、和諧工作關(guān)系構(gòu)建的基礎(chǔ)--溝通1

 講師：毛永奇查看詳情

---

設(shè)備綜合效率OEE運(yùn)用與現(xiàn)場(chǎng)改善

一、 ＯＥＥ和ＴＥＥＰ的定義 二、 ＯＥＥ和ＴＥＥＰ計(jì)算 1、 OEE計(jì)算A、 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率B、 性能開(kāi)動(dòng)率2、 TEEP計(jì)算3、 時(shí)間損失如何劃分三、 ＯＥＥ和TEEP結(jié)果分析 １、 ＯＥＥ的實(shí)質(zhì)２、 七大損失分類及應(yīng)對(duì)措施A、 計(jì)劃性停機(jī)損失B、 故障損失C、 調(diào)整損失D、 臨時(shí)停機(jī)損失E、 速度損失F、 不良品返工損失G、 初期產(chǎn)量損失３、 時(shí)間損失分析工具A、 PM分析法B、 因果圖分析法４、 TEEP結(jié)果分析四、 ＯＥＥ與標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)系 １、 何為標(biāo)準(zhǔn)化？２、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與ＯＥＥ３、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間４、 標(biāo)準(zhǔn)化的步驟５、 標(biāo)準(zhǔn)化的技巧五、 ＯＥＥ評(píng)價(jià)與現(xiàn)場(chǎng)改善 1、OEE四級(jí)評(píng)價(jià)體系

 講師：毛永奇查看詳情

---