姜明忠 老師
- 所在地區(qū)： 重慶
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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姜明忠老師的內(nèi)訓課程
節(jié)能減排實務 --全員降本增效，從管理方面落實節(jié)能減排課程大綱為響應國家“節(jié)能減排”的戰(zhàn)略目標，也為企業(yè)自身的健康發(fā)展，企業(yè)領導應實施節(jié)約型企業(yè)的建設。然而企業(yè)的成本降低不僅僅是節(jié)能規(guī)劃的問題，應重在全員參與。建設人人節(jié)約、崗位降本增效的工作氛圍，形成降本增效的企業(yè)文化。實施節(jié)能減排，瓶頸很多。節(jié)能規(guī)劃和投入是一方面，成本的降低又是一個重點，全面降本增效中的人的能力和意愿因素又是很多企業(yè)不能解決的問題。如果各崗位沒有成本與效益標準，就無法做到節(jié)能減排和降本增效？節(jié)約型企業(yè)需要通過標桿管理法，挖掘
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跨部門流程優(yōu)化與管理課程五大特點： 1、 咨詢式授課：全球500強+咨詢師背景的講師，對于管理問題分析深刻、切中要害、入木三分； 2、 課程氛圍活躍：講師妙語連珠，有問有答，課堂氛圍活躍，寓教于樂； 3、 互動體驗式：現(xiàn)場穿插管理游戲和情境模擬，讓學員在體驗中領悟管理精髓； 4、 PK 競爭模式：分組PK激勵機制，增強學員參與度，有效激活學習熱情；5、 可操作落地：有理論、有工具，現(xiàn)場咨詢式輔導，保證大家學以致用。 課程大綱：一、例外與例行，開會與流程1.?企業(yè)會議多的背后原因是什么？2.?誰承接會議決議？誰是會議的二傳手？3.?會議流程設計與會議決議流程設計4.?實戰(zhàn)演練：1)?設計開會流程
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零缺陷防錯技術與實務課程背景：防錯技術（精益生產(chǎn)防錯方法），起源于日本豐田公司的防錯技術，即應用防錯裝置（POKA-YOKE），防止人、材料和機器可能出現(xiàn)的錯誤，達到零缺陷的目的。防錯技術是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關鍵基礎，課程詳實介紹如何在企業(yè)中系統(tǒng)性的建立和采用防錯裝置。該課程消除了傳統(tǒng)觀念的束縛，通過大量的真實案例和練習，鞏固學員對防錯技術和工具的熟悉程度，提高運用能力。各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之
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松下公司企業(yè)文化解讀及思考課程大綱：一、松下公司的故事松下公司為什么會成功？松下公司成功的經(jīng)驗表明，正是因為松下公司培育了一種良好的文化品質(zhì)，他們的企業(yè)文化、企業(yè)理念已經(jīng)形成了一種特定的觀念——松下精神。這種企業(yè)精神是松下企業(yè)文化靈魂的所在，也是松下企業(yè)成功的關鍵。二、松下公司背景介紹日本松下公司成立于1918年，最初叫“松下電器具制作所”，由松下幸之助夫婦和妹夫創(chuàng)建。擁有資金不足100美元。生產(chǎn)。電燈插座，電風扇插座，熨斗，自行車燈等。經(jīng)過八十余年的奮斗拼搏。松下等商品品牌家喻戶曉。松下電器有一個小電料行發(fā)展成為雄居全球的松下電器企業(yè)集團。松下幸之助被日本工商界譽為經(jīng)營之神。1.推動科、工、
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項目計劃、分析和控制課程大綱：單元一：項目計劃流程：整體管理（制定WBS）1. 定義并描述工作細分結(jié)構(WBS)2. 解釋 WBS的價值3. 描述工作4. WBS管理問題描述5. WBS管理風險控制6. 根據(jù)基本流程制定WBS??練習：構建WBS 單元二：項目計劃流程：估算（時間、成本及范圍管理）1. 定義‘估算’2. 決定估算什么3. 定義主要估算術語4. 使用估算結(jié)果來進行進度和成本控制5. 估計的基本規(guī)則6. 估算標準和估算類型7. 描述估算流程以確定項目成本及項目工作任務持續(xù)時間8. 解釋項目估算中使用的四種估算方法9. 項目估算中問題分析 單元三：項目計劃流程：進度安排（時間管理）1
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新形勢下中國制造業(yè)管理轉(zhuǎn)型升級（億和）課程大綱一、中國制造之惑0.從華為卡脖子之戰(zhàn)說起1.中國制造企業(yè)“曇花現(xiàn)象”中國企業(yè)的發(fā)展規(guī)律可用一句話來形容：“壽命短、長不大，大不強、長不久”！2.明晰中國制造業(yè)的大背景3.中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級背景4.中國傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)勢5.中國制造業(yè)業(yè)發(fā)展的瓶頸? 中國制造以“廉”取勝而非以“精”取勝。? 中國制造為“在中國制造”而不是“由中國制造”? 中國研發(fā)為“在中國仿制”或“由中國山寨”? 中國制造只是“中國組裝”? 中國制造的增值回報分析，仍處于產(chǎn)業(yè)的低利潤區(qū)；? 研發(fā)、制造和銷售業(yè)務系統(tǒng)兩端弱；? 核新技術與核新零部件