SPC精品課程培訓(xùn)大綱【培訓(xùn)特色】我們注重理論培訓(xùn)結(jié)合企業(yè)實(shí)際，便于學(xué)員理解SPC的基本概念以及它們在企業(yè)的具體應(yīng)用；同時(shí)，我們更是通過大量的練習(xí)，使學(xué)員能夠理解并掌握各種統(tǒng)計(jì)控制方法，也能夠面對(duì)各種異常的結(jié)果作出正確的反應(yīng)；我們通過我們獨(dú)特的課堂管理促進(jìn)學(xué)員積極參與本課程，包括提問、討論、分享、練習(xí)、評(píng)估，同時(shí)我們也有系統(tǒng)的評(píng)分和考試方法以評(píng)價(jià)學(xué)員的認(rèn)知程度并在需要時(shí)加以改進(jìn)培訓(xùn)過程中以案例結(jié)合內(nèi)容進(jìn)行講解，并應(yīng)用minitab軟件進(jìn)行操作?！九嘤?xùn)目標(biāo)】理解SPC的基本原理和實(shí)踐方法；了解過程變差及其評(píng)價(jià)方法，開展過程能力的評(píng)估；掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟；建立均值、極差圖和均值、

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8D培訓(xùn)大綱培訓(xùn)對(duì)象：質(zhì)量工程師（客服、前期、現(xiàn)場）、工藝工程師、生產(chǎn)管理班組長、維修主管培訓(xùn)目的：掌握8D的手法步驟，掌握8D的實(shí)際運(yùn)用，滿足客戶及內(nèi)部需求課程時(shí)間：1天課程大綱1、問題解決的文化、途徑 通過團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，積累經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，共同解決問題的企業(yè)文化2、8D的步驟D0：執(zhí)行緊急反應(yīng)計(jì)劃來保護(hù)顧客，評(píng)審使用8D是否合適D1：成立小組，分配成員職責(zé)D2 ：描述問題，5W1H法，ISamp;IS not 法，清晰描述D3：實(shí)施并驗(yàn)證短期措施：目的，遏制工作單使用等D4：確定和驗(yàn)證問題的根本原因：頭腦風(fēng)暴法，5Why，魚骨圖法D5: 選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施：選擇最好的永久措施來控制根本原因

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BMW特殊要求及流程大綱培訓(xùn)對(duì)象 項(xiàng)目組成員：項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、制造、銷售參與部門的負(fù)責(zé)人課程內(nèi)容、目標(biāo)理解BMW特殊要求了解潛在供應(yīng)商評(píng)審SPS、技術(shù)質(zhì)量問題Q OFFER提交、產(chǎn)品開發(fā)流程IPQ（RGA），產(chǎn)品及過程批準(zhǔn)審核PZS，網(wǎng)站模塊介紹：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TERGE，項(xiàng)目信息GIS，績效考核LPKM，各縮寫詞解釋課程時(shí)間共2天， 14小時(shí)課程大綱潛在供應(yīng)商調(diào)查SPS：問題及解釋（約2小時(shí)）技術(shù)質(zhì)量問題Q OFFER文件填寫說明（約2小時(shí)）產(chǎn)品開發(fā)流程IPQ（RGA）：成熟度管理七階段，各階段輸出文件（約6小時(shí)）含縮寫詞解釋產(chǎn)品及過程批準(zhǔn)審核PZS ：表單內(nèi)容（2小時(shí)）含縮寫詞解釋

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IATF 16949：2016汽車質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn) ← 課程目的：本課程遵照IATF（國際汽車推動(dòng)小組）IATF 16949標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過質(zhì)量管理原則、過程方法和基于風(fēng)險(xiǎn)的思維、IATF 16949與ISO/TS16949條款的比較和關(guān)聯(lián)矩陣、基于“過程方法”的體系審核四個(gè)單元的講解與演練，使學(xué)員：1. 理解質(zhì)量管理原則；2. 理解過程方法以及基于風(fēng)險(xiǎn)的思維和PDCA循環(huán)；3. 全面理解IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)的要求 ；4. 程序文件和CSR矩陣舉例。5. 模擬審核、程序文件答疑、知識(shí)測試 ← 課程時(shí)間：3天

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新版FMEA培訓(xùn)培訓(xùn)對(duì)象：項(xiàng)目組成員、設(shè)計(jì)主管、工藝主管、項(xiàng)目質(zhì)量、過程質(zhì)量培訓(xùn)目的：1）發(fā)現(xiàn)原有FMEA的不足，2）熟悉新版FMEA的步驟3）可以實(shí)際操作（PFMEA）課程大綱：FMEA的目的、意義、及歷史FMEA對(duì)開發(fā)結(jié)果、產(chǎn)品過程質(zhì)量、客戶滿意的作用FMEA的發(fā)展歷史2. 以實(shí)例說明沒有做好FMEA的影響3. 新版FMEA的誕生過程 AIAG、VDA的妥協(xié)合作4. IATF中客戶對(duì)FMEA特殊要求CSR 福特FORD、通用GM/SGM、大眾VW、奔馳、寶馬4. 七步法詳細(xì)介紹5.1策劃和準(zhǔn)備 5T 法：角色定義 FMEA的準(zhǔn)備、外部輸入、組織結(jié)構(gòu)5.2 結(jié)構(gòu)分析

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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP培訓(xùn)對(duì)象 項(xiàng)目組成員：項(xiàng)目工程師、設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)課程目標(biāo)掌握APQP基礎(chǔ)知識(shí)，穿插講解PPAP,FMEA,SPC知識(shí)結(jié)合項(xiàng)目實(shí)例，講解如何做項(xiàng)目管理，各階段的輸入輸出文件及烏龜圖分析與德系成熟度管理MLA要求進(jìn)行對(duì)比課程時(shí)間共1天， 6小時(shí)課程大綱APQP與IATF16949的關(guān)聯(lián)APQP的第一階段：策劃和定義項(xiàng)目（各文件范例）RFQ研究與合同評(píng)審、可靠性與質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單 、初始過程流程圖、特殊特性識(shí)別、項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議及成員職責(zé)APQP的第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（各文件范例）DFMEA、設(shè)計(jì)評(píng)審、樣件控制計(jì)劃、圖紙、BOM清單、產(chǎn)品變更、新增設(shè)備/量檢具

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