新舊QC七大手法實戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景：人類追求的最高境界是高質(zhì)量的生活，現(xiàn)代企業(yè)的競爭歸跟到底是質(zhì)量的競爭。尤其目前的中國提高質(zhì)量早就是國家頂層戰(zhàn)略的大事。在提高質(zhì)量的過程中用的最多的方法就是QC七大手法。品管人員七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的，在品質(zhì)問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用，其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過對七種方法的理解，我們可以運用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題并加以對癥下藥。QC七大手法曾經(jīng)是日本經(jīng)濟發(fā)展的法定之一，給日本的產(chǎn)品帶來質(zhì)量管理的飛躍，日本品管大師石川馨博士說：“QC手法的使用能解決95的產(chǎn)品質(zhì)量問題?！?972年日本科技聯(lián)盟

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TPS精益生產(chǎn)管理課程背景：在中國中小企業(yè)普遍存在生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品返工、報廢異常事故頻發(fā)、成本浪費嚴重，員工士氣低落，嚴重影響著企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險，精益生產(chǎn)方式就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。精益生產(chǎn)管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、

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TQM全面質(zhì)量管理課程背景：隨著制造業(yè)的競爭越來越激烈，企業(yè)的發(fā)展正在面臨巨大挑戰(zhàn)。我們是否經(jīng)常會為以下問題困擾：員工的品質(zhì)意識差，產(chǎn)品不良率高，生產(chǎn)返工維修多，經(jīng)常被客戶投訴，制造成本高，工作差錯屢改屢犯，管理人員忙亂不堪，材料、備品浪費嚴重，生產(chǎn)效率不理想。凡此種種情況，主要是由于企業(yè)“全面質(zhì)量管理”即開展TQM不到位造成品質(zhì)異常。中國產(chǎn)品質(zhì)量正處于一個產(chǎn)品升級的轉(zhuǎn)型期，客戶、消費者需求正逐步從品牌走向品質(zhì)，從價格取舍邁向價值獲得，這對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升是挑戰(zhàn)，更是機遇。把握好時機，對產(chǎn)品進行精耕細作的管理，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品質(zhì)量將是所有企業(yè)重中之重的工作，也是永恒的管理課題。 對于質(zhì)量

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打造金牌班組長課程背景：忙”，忙碌：車間班組長一天到晚忙得不得了，到處救火，看似做了很多事情，實則成效低下?，F(xiàn)場一片忙碌的景象，但又是一片混亂的景象，“整理整頓”天天講，“清掃清潔”時時說，“素養(yǎng)”就是形不成；整天忙得不得了卻不知自己在忙什么。兩個成語概括就是，忙忙碌碌，碌碌無為。劉老師帶領(lǐng)團隊走過了近上百家工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計劃盲、目標茫，如何做好現(xiàn)場管理任務(wù)落實，并形成標準規(guī)范的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。我們研究發(fā)現(xiàn)，多數(shù)企業(yè)的班組長管理基礎(chǔ)薄弱，內(nèi)部調(diào)整或技術(shù)部門優(yōu)秀同事調(diào)入管理崗位，讓優(yōu)秀的技術(shù)能手，轉(zhuǎn)變成管理精英，這中間有一

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精益改善四階段—QCC品管圈課程背景：市場競爭越來越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交付周期，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素，正確認識并掌握設(shè)計開發(fā)統(tǒng)計工具的應(yīng)用，靈活應(yīng)用統(tǒng)計手法，幫助企業(yè)即時偵測到異常狀況，迅速做出改進的對策。如何實現(xiàn)企業(yè)的卓越績效？企業(yè)革新工具花樣繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對這些工具時，企業(yè)管理者經(jīng)常會無所適從，盲目推行的結(jié)果往往是虎頭蛇尾，從而對改革失去信心。QCC課程將通過老師的知識分享配合大量的案例展示和實戰(zhàn)練習(xí)，讓學(xué)員掌握QCC推行體系及熟練運用活動過程中的改善工具，通過對實際案例的練習(xí)透徹掌握QCC實施的每個步驟

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IE七大手法課程背景：在市場競爭日益激烈的今天，生產(chǎn)效率低下，制程異常頻發(fā)，加工不良品率高時有發(fā)生，產(chǎn)品返工客戶投訴不斷，提高生產(chǎn)效率、降低成本是擺在企業(yè)管理者面前的現(xiàn)實問題，如何運用IE手法的工具及方法解決實際問題，顯得異常重要。而大多數(shù)公司企業(yè)在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后，便開始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費的改善活動。雖然在某些領(lǐng)域取得了不錯的成果，但公司運營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費的員工激情也逐漸開始消失，大家開始迷茫下一步在哪里，這是因為未能進行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結(jié)果，對IE工具的運用及理解不充分充分，造成生產(chǎn)不暢。工業(yè)工程技術(shù)在歐美發(fā)達國家，以及國內(nèi)管理檔次較

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