卓越班組建設(shè)高級研修班 

課程時間：2011年8月10-11日 上海 8月24-25 深圳
9月14-15日 鄭州 9月28-29 云南
學員對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等
費　　用：2380元/人（含培訓費、教材資料費、午餐及茶點費用）

培訓內(nèi)容：
一、認知班組與班組建設(shè)
◆贏在基層 ◆班組建設(shè)缺失的危害
◆班組管理內(nèi)容 ◆何為班組建設(shè)
◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容 ◆班組建設(shè)總體目標
◆班組建設(shè)的原則 ◆班組建設(shè)的結(jié)果
二、班組長角色認知、地位和使命
◆班組長的多重角色 ◆班組長應具備的基本功
◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換 ◆案例分析：班組長到底應該做什么？
◆班組長的使命感、價值觀 ◆班組長應有的工作態(tài)度
◆班組長的具體職責、技能要求及基本能力 ◆案例分析：
三、班組現(xiàn)場管理重點
◆正確認識管理 ◆現(xiàn)場的信息管理的技巧
◆現(xiàn)場的物料管理 ◆班組設(shè)備安定
◆案例分析：現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng) ◆班組品質(zhì)安定管理
◆班組作業(yè)方法安定 ◆生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法
◆現(xiàn)場管理做好三件事
四、實現(xiàn)班組管理標準化
◆班組現(xiàn)場管理標準的三化原則 ◆現(xiàn)場人員標準化管理
◆現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化 ◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)
◆標準化的三要素
◆實例分享:VCD欣賞《標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)》
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展 ◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化
◆作業(yè)指導書的制定和管理（SOP） ◆作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用 ◆人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進 ◆練習：自己做做看
五、實現(xiàn)班組現(xiàn)場管理簡單化
◆全面可視化管理 ◆目視管理的內(nèi)容與效果
◆目視管理工具的應用 ◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片
◆思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
◆看板管理與現(xiàn)場 ◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
◆看板制作和設(shè)計要點、技巧 ◆穩(wěn)健推進看板管理
◆自已動手做做看
六、班組會議技巧
◆班前班后會 ◆會議的目的和意義
◆早會的形式 ◆早會的內(nèi)容
◆早會的組織 ◆會議效率不高的原因及具體表現(xiàn)
◆高效會議的八大好處 ◆會議案例VCD欣賞
七、務(wù)實班組管理基礎(chǔ)6S管理
◆6S推行技法 ◆如何正確使用6S工具
◆成功推行6S的注意要領(lǐng)和有效技巧 ◆現(xiàn)代6S活動的開展實戰(zhàn)指導
◆實例分享:6S推行圖片展示 ◆6S的升華
八、培育下屬及工作指導OJT
◆班組長的責任—工作教導 ◆工作知識和責任知識的教導
◆員工培育形式與方法 ◆工作教導誤區(qū)
◆指導員工的技巧 ◆多能工的訓練
◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策 ◆教道時間表和工作分解表的制作
◆正確的員工培育四階段法 ◆如何推廣和應用重點教育（OPL）
◆實例分享:五百強企業(yè)OPL應用 ◆工作培育應有的理念
九、班組工作改善與效率提升
◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則 ◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
◆改善合理化四步驟 ◆PDCA循環(huán)改善工具應用
◆車間現(xiàn)場常見七種浪費分析與改善 ◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆現(xiàn)場IE改善手法的學習和應用 ◆班組精益生產(chǎn)的基本思想
◆改善創(chuàng)意的10項法則 ◆工作效率提升
◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費
十、有效溝通與班組人際關(guān)系管理
◆有效溝通對班組管理的重要性 ◆有效溝通三行為——聽、問、說
◆造成溝通障礙的原因 ◆實例分享
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理 ◆如何與上司相處
◆水平溝通 ◆如何與下級溝通
◆建設(shè)卓越團隊的四個步驟 ◆團隊里不可或缺的成員
◆好團隊的七個特征 ◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
十一、班組長的一日管理
◆班組長的工作計劃 ◆高效率早會的進行
◆班前要準備的事情 ◆班中要控制的事情
◆班后要掌握的事情 ◆班組日清管理工作標準
十二、建設(shè)學習型班組團隊
◆班組建設(shè)模型 ◆實效制度是班組正常運轉(zhuǎn)的保障
◆機制建設(shè)是班組建設(shè)的動力保障 ◆班組流程的作用
◆班組透明化管理系統(tǒng)建設(shè)實務(wù) ◆有效團隊的構(gòu)成要素
◆有效團隊組建練習 ◆班組的學習圈與修煉
◆班組人才建設(shè)的具體操作 ◆打造學習型班組
◆班組文化的組成 ◆班組管理手冊建立
◆班組建設(shè)知識傳播 ◆我的未來不是夢！
十三、課程總結(jié)
◆課程回顧
◆學員談培訓感受，交流培訓心得
◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題


講師簡介：
陳鵬老師
特約講師
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員
國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
【實戰(zhàn)背景】
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；
中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
陳鵬先生從事外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場5S實務(wù)管理并去日本學習深造。首位把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
享有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和資深的企業(yè)管理培訓咨詢經(jīng)驗。曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
【授課特色】
 以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）
 特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。
 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
 迄今為止每次培訓學員滿意度皆在90%以上，被多家企業(yè)譽為“高含金量”培訓師。

【授課領(lǐng)域】
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等
【經(jīng)典課程】
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù) 》《現(xiàn)場改善與成本控制》
《高效生產(chǎn)與低成本運作》 《現(xiàn)場管理與改善》 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》 《6S活動的持續(xù)與延伸》 《金牌班組長全能訓練》 《車間干部綜合能力提升》 《標準化生產(chǎn)》 《單元生產(chǎn)方式》 《設(shè)備維護TPM》 《TWI基層管理者管理技能提升》 《IE工業(yè)工程》
【服務(wù)客戶】
曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田汽車（日資）公司、皮爾金頓（日資）汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、深圳匯曉公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、樂百事（達能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓與咨詢。被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

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