精益生產(chǎn)培訓(xùn)

開(kāi)課期數(shù) 開(kāi)課時(shí)間 星期 課程費(fèi)用 開(kāi)課地點(diǎn)
第一期 2011年11月26日 星期六 1500元 廣州
【培訓(xùn)費(fèi)用】￥1500元/人，含稅、教材費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、點(diǎn)心費(fèi)；差旅費(fèi)自理。
【授課對(duì)象】制造業(yè)企業(yè)董事長(zhǎng)、總裁/副總裁，分管制造、供應(yīng)鏈、質(zhì)量/品質(zhì)、研發(fā)的高級(jí)管理人員，精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人，精益/生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、一線主管等。

【為什么要參加《精益生產(chǎn)》課程】
● 精益生產(chǎn)是制造業(yè)公認(rèn)的最能抵御風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，被譽(yù)為全球最卓越的制造業(yè)管理模式！誰(shuí)先實(shí)施精益生產(chǎn)，誰(shuí)就能在全球市場(chǎng)率先搶占商機(jī)！
● 精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過(guò)經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬，并使之一躍成為營(yíng)業(yè)額遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)通用和福特的一流汽車制造商。精益生產(chǎn)也是中國(guó)制造業(yè)度過(guò)經(jīng)濟(jì)寒冬的必由之路！
●  實(shí)施精益生產(chǎn)，您的企業(yè)至少能夠達(dá)到這樣的水平：生產(chǎn)周期為同行業(yè)50%，不合格率降低50%，存貨每年周轉(zhuǎn)24次，產(chǎn)能每月增長(zhǎng)1%，成長(zhǎng)率為同行業(yè)平均水平的３倍！
課程收益：
●   學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；
●   了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作；
●   明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
●   培養(yǎng) “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無(wú)止境”的精益生產(chǎn)理念。
授課特色：
多媒體教學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話互動(dòng)、案例現(xiàn)場(chǎng)錄像、客戶代表分享。
課程大綱：

一、精益生產(chǎn)
1. 后金融危機(jī)下企業(yè)的挑戰(zhàn)
2. 利潤(rùn)與成本的關(guān)系
3. 制造系統(tǒng)的歷史
4. 改變世界的機(jī)器
——精益生產(chǎn)的起源
5. 精益生產(chǎn)核心與企業(yè)運(yùn)營(yíng)
6. 精益思想
7. 精益模型L/T
8. 精益的目標(biāo)
9. 識(shí)別價(jià)值流
10. 拉動(dòng)系統(tǒng)
11. 精益流
12. 盡善盡美
二、八大浪費(fèi)
1. 隱蔽工廠
2. 企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的八大浪費(fèi)
3. 過(guò)度生產(chǎn)及其表現(xiàn)形式
4. 等待及其表現(xiàn)形式
5. 庫(kù)存及其表現(xiàn)形式
6. 搬運(yùn)及其表現(xiàn)形式
7. 缺陷及其表現(xiàn)形式
8. 多余加工及其表現(xiàn)形式
9. 多余動(dòng)作及其表現(xiàn)形式
10. 多余功能及其表現(xiàn)形式
精益演練1——三種生產(chǎn)方式模擬
三、精益改善工具
1. 精益企業(yè)運(yùn)營(yíng)之精益屋
2. 精益改善工具
3. 價(jià)值流圖分析VSM
4. 生產(chǎn)周期與在庫(kù)
5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及方法
6. 精益演練2
7. 單元式生產(chǎn)方式與實(shí)施方法
8. 全員生產(chǎn)維持（TPM）
9. 設(shè)備效率管理（OEE管理）
10. 快速換型（SMED）
11. 防呆措施
12. 6S革命
QCC活動(dòng)與提案活動(dòng)
四、精益運(yùn)營(yíng)
1. 精益生產(chǎn)模式
2. 精益生產(chǎn)的價(jià)值流
3. 精益生產(chǎn)解決的三個(gè)核心
4. 制造體系評(píng)價(jià)
5. 制造體系的評(píng)價(jià)方法
6. 精益企業(yè)的好處
7. 如何推行精益生產(chǎn)
課程回顧

授課講師：
劉智  Witen  Liu
資    質(zhì)：
精益生產(chǎn)專家/六西格瑪黑帶/高級(jí)咨詢師，PTT國(guó)際認(rèn)證培訓(xùn)師。EIM培訓(xùn)公司講師。曾師從森川勝木（效率專家）和日本松下電器生產(chǎn)革新本部部長(zhǎng)竹內(nèi)鉦造、中國(guó)總裁木元哲學(xué)習(xí)日本式改善技術(shù)及企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理。

優(yōu)    勢(shì)：
專注于制造企業(yè)的生產(chǎn)力改善研究，擅長(zhǎng)將硬性技術(shù)與軟性技術(shù)相結(jié)合，推動(dòng)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的系統(tǒng)改善，擅長(zhǎng)業(yè)務(wù)流程改善（現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、六西格瑪?shù)龋┖椭谢鶎痈刹颗囵B(yǎng)；金牌課程：《六西格瑪推行實(shí)務(wù)》《六西格瑪黑帶、綠帶培訓(xùn)》 《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》 《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《中基層干部管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理及成本控制》《生產(chǎn)問(wèn)題分析與解決》《6S革命》等；現(xiàn)任多家企業(yè)高級(jí)顧問(wèn)，曾多次去日本、馬來(lái)西亞接受現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)，尤其是專注于六西格瑪推行與精益生產(chǎn)改善活動(dòng)的開(kāi)展。在業(yè)務(wù)流程改善、精益生產(chǎn)、六西格瑪推行實(shí)務(wù)方面有豐富且獨(dú)到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的理論基礎(chǔ)。從事咨詢業(yè)以前曾在松下電器擔(dān)任十五年中高層管理職務(wù)，成功推行松下中國(guó)工廠的精益生產(chǎn)，并成為松下全球的樣板工廠，多處改善方法被日本、馬來(lái)西亞、新加坡的工廠采用。

客戶評(píng)價(jià)：
長(zhǎng)期的生產(chǎn)管理和豐富項(xiàng)目實(shí)踐造就了劉老師不斷創(chuàng)新，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、冷靜、沉穩(wěn)、深入的獨(dú)特風(fēng)格，理性、系統(tǒng)、專業(yè)又極具創(chuàng)造性思維，深受客戶和專業(yè)人士好評(píng)。主講的課程以實(shí)務(wù)見(jiàn)長(zhǎng)，貼近企業(yè)的實(shí)際需要。深受咨詢客戶和學(xué)員的好評(píng)；

服務(wù)客戶：
劉老師曾服務(wù)過(guò)的代表客戶有：
※ 松下電器            ※ 上海寶鋼公司     ※ 好孩子集團(tuán)
※ 美的電器集團(tuán)        ※ 美的空調(diào)公司     ※ 名幸電子公司
※ 海爾電器            ※ 新飛電器公司     ※ 建滔化工公司
※ 萬(wàn)寶集團(tuán)            ※ 順威電器公司     ※ 中山東菱威力
※ 東菱新寶電器        ※ 光洋軸承公司     ※愛(ài)普科斯電器（TDK）
 

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