培訓(xùn)費(fèi)用 2000元
課程對(duì)象 設(shè)備系統(tǒng)人員（經(jīng)理、主管、工程師），制造系統(tǒng)人員（經(jīng)理、主管）
【課程背景】
隨著企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴度的日益提高，設(shè)備是否良性運(yùn)轉(zhuǎn)直接影響著“產(chǎn)量、成本、 交期、安全”各項(xiàng)指標(biāo)的完成。
很多企業(yè)引入了TPM的管理理念， TPM也推行了多年。然而，設(shè)備管理的現(xiàn)狀仍然沒(méi)有根本性的改變：故障還是居高不下，維修人員依然沒(méi)有激情，全員維護(hù)變成了“填表、打鉤”……
參加了大量的培訓(xùn)，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也積累了不少，現(xiàn)狀為何始終難以突破？為什么復(fù)制了別人的成功經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)了好用的方法，回去實(shí)施還是不能奏效？是缺模式還是缺理論？都不是，我們?nèi)钡氖菍?duì)現(xiàn)狀的檢討和思考，缺的是方法的落地與執(zhí)行！
本課程從培訓(xùn)師自身推行TPM的經(jīng)歷入手，通過(guò)親身體驗(yàn)的一樁樁案例，講述成功的感悟和失敗的教訓(xùn)，帶領(lǐng)大家一起反思問(wèn)題背后的真正原因，站在更高一個(gè)層面上全面解說(shuō)設(shè)備管理的精華。
本課程以實(shí)戰(zhàn)為立足點(diǎn)，針對(duì)管理實(shí)踐中的熱點(diǎn)、冰點(diǎn)、疑點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，運(yùn)用大量案例全程實(shí)例解讀，為企業(yè)提供最佳解決方案！
【培訓(xùn)收益】
1、理清TPM推行不到位的原因；
2、掌握全員維護(hù)的方法；
3、學(xué)習(xí)預(yù)防檢修的6個(gè)方法；
4、分享快速搶修的經(jīng)驗(yàn)和故障的解決思路；
5、分享如何從源頭上確保設(shè)備效率的最大化；
6、掌握設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避的4步法；
7、分享設(shè)備創(chuàng)新的案例。
【培訓(xùn)講師】
夏冰
 具有海爾集團(tuán)等知名企業(yè)20余年設(shè)備管理工作經(jīng)歷，從設(shè)備技術(shù)人員，成長(zhǎng)為設(shè)備科長(zhǎng)、設(shè)備
處長(zhǎng)和設(shè)備總監(jiān)。
 先后赴日本、意大利、德國(guó)等國(guó)家進(jìn)行技術(shù)、管理交流和考察，熟悉國(guó)外的設(shè)備管理模式。
 對(duì)電器、機(jī)械制造、汽車、冶煉、化工、電力、食品制藥和紡織等行業(yè)的設(shè)備管理具有豐富的實(shí)
踐經(jīng)驗(yàn)，先后為海爾、徐工機(jī)械、一汽豐田、中煤能源、太陽(yáng)紙業(yè)、山東電力、魯抗醫(yī)藥、魏橋
紡織等企業(yè)提供服務(wù)。
【課程大綱】

為什么要推行TPM，TPM在追求什么
毫無(wú)疑問(wèn)，TPM是提高設(shè)備管理水平的利器。然后，為什么總是落不了地，發(fā)揮不了作用呢？推選TPM的追求是什么？
 故障停機(jī)為零
 產(chǎn)品不良為零
 安全事故為零
• 效率損失為零
 TPM為什么不能落地？
全員維護(hù)——TPM就是全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)
很多企業(yè)在全員維護(hù)上下了很大功夫，甚至花了很多錢(qián)，但除了形式上轟轟烈烈以外好像并沒(méi)有本質(zhì)上的提高，難道是TPM 不好用？原因是大家的觀念沒(méi)有改變：操作工把一切維護(hù)推給了維修，維修工把一切管理推給了管理者，而管理者緊緊圍繞問(wèn)題在工作，于是，連“彎一下腰”“多看一眼”都要干部安排……
 每天三件事讓操作人員動(dòng)起來(lái)
 全員維護(hù)四大忌把活動(dòng)推起來(lái)
 效果綁定把維修人員拉進(jìn)來(lái)
 巧妙借力把全員維護(hù)氛圍造起來(lái)
 問(wèn)題研討：點(diǎn)檢如何變成了“打鉤”
 “駕照管理”使TPM推行開(kāi)來(lái)
 “即時(shí)激勵(lì)”使TPM落實(shí)下來(lái)
預(yù)防檢修
幾天幾夜的搶修之后，維修工們幾個(gè)在思考？應(yīng)急的備件采購(gòu)把損失進(jìn)一步擴(kuò)大，不會(huì)修的現(xiàn)狀成了難以突破的瓶頸……
 故障預(yù)案制定技巧
 故障樹(shù)工具
 備件預(yù)案
 維修資源的共享
 預(yù)防檢修的兩條線
 維修技能培育與防范技巧
 問(wèn)題研討：如何提升維修人員專業(yè)技能
 問(wèn)題研討：如何防止維修人員流失而帶來(lái)經(jīng)驗(yàn)損失
 問(wèn)題研討：如何平衡成本與保障
 問(wèn)題研討：珍惜每一次“開(kāi)腸破肚”的機(jī)會(huì)
快速搶修
發(fā)生故障如何快速處置？大量短接的隱患背后是什么？故障重復(fù)發(fā)生說(shuō)明了什么？當(dāng)故障排查陷入“絕境”時(shí)怎么辦？
 故障快速處置
 搶修綠色通道
 故障排查思路
 聚焦關(guān)鍵設(shè)備
 關(guān)注重復(fù)故障
 故障倒查斷根
 問(wèn)題討論：管理者在故障搶修中的作用
前期避險(xiǎn)——從設(shè)計(jì)、采購(gòu)開(kāi)始
許多企業(yè)設(shè)備管理是從設(shè)備驗(yàn)收開(kāi)始的，前期許多需求被錯(cuò)誤地提出，造成了設(shè)備管理的先天不足……
 需求風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避
 技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避
 商務(wù)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避
 新設(shè)備采購(gòu)各部門(mén)的定位和配合要點(diǎn)
 首次國(guó)產(chǎn)化設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避
 案例：風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁機(jī)制——除塵設(shè)備采購(gòu)
確保安全
企業(yè)會(huì)因一起事故而倒閉，干部會(huì)因一起事故而把所有的工作成績(jī)一筆勾銷！安全工作各個(gè)企業(yè)模式差不多，效果卻大不一樣，面對(duì)每天進(jìn)行的檢查、整改，我們到底缺了什么？
 播觀念：讓安全成為習(xí)慣
 建體系：讓安全生產(chǎn)不反彈
 糾違章：解決人的問(wèn)題
 查隱患：解決設(shè)備的問(wèn)題
創(chuàng)新改善——TPM有限，創(chuàng)新無(wú)限
TPM以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限為目標(biāo)，效率的提升多數(shù)與設(shè)備、工裝、工具有關(guān)。但是，大家往往對(duì)于創(chuàng)新機(jī)遇默然視之，讓我們一起以實(shí)例打開(kāi)創(chuàng)新思維的閘門(mén)！
 創(chuàng)新障礙
 創(chuàng)新心態(tài)
 捕捉創(chuàng)新
 改善提案
 常態(tài)化機(jī)制
凝聚突破——考核、激勵(lì)與培育
設(shè)備壞了，生產(chǎn)停了，干部坐不住了，維修工們卻不緊不慢；維修進(jìn)展很慢，設(shè)備故障不斷，這些是技能問(wèn)題還是態(tài)度問(wèn)題？當(dāng)終端效果與利益不相關(guān)時(shí)一切辦法等于零！
 目標(biāo)導(dǎo)向成果主義
 如何實(shí)現(xiàn)壓力的傳遞
 維修隊(duì)伍的有效激勵(lì)
 維修團(tuán)隊(duì)凝聚力的打造

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