防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用高級研修班Poka Yoke（廣州，11月27-28日）
  【培訓(xùn)日期】2020年11月27-28日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州
【培訓(xùn)對象】技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)、工程、品管、生產(chǎn)等部門經(jīng)理、工藝工程師、質(zhì)量工程師及管理人員、設(shè)備調(diào)試人員、物流管理人員、制造、工程部門等相關(guān)人員

【課程背景】
防錯(cuò)技術(shù)由日本豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫首創(chuàng)，最初稱為防傻裝置，為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE，日本企業(yè)率先普及應(yīng)用該技術(shù)，成百上千個(gè)這樣的裝置給日本企業(yè)帶來了質(zhì)量奇跡，成為一種秘密武器，現(xiàn)已在全世界質(zhì)量控制中推廣應(yīng)用。防錯(cuò)技術(shù)針對的是事件，是一個(gè)個(gè)案例防錯(cuò)裝置或技術(shù)應(yīng)用，它通過該技術(shù)或裝置的應(yīng)用，替代過去依靠人工完成的重復(fù)勞動(dòng)，并杜絕那些因無法保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。

【課程目標(biāo)】
掌握Poka  Yoke的基本原理及應(yīng)用
理解為何及時(shí)的鑒別不良是至關(guān)重要
學(xué)到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
發(fā)現(xiàn)過程改善的價(jià)值，預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤
認(rèn)識(shí)日常生活中的防錯(cuò)措施，并啟發(fā)你的過程防錯(cuò)方法

【課程大綱】
第一部分  防錯(cuò)技術(shù)的原理
■通過案例看防錯(cuò)技術(shù)
■零缺陷的實(shí)現(xiàn)的反思：錯(cuò)誤產(chǎn)生缺陷?。?br/>■產(chǎn)生錯(cuò)誤VS過失的心理學(xué)認(rèn)知
■麻痹心理與僥幸心理是無法避免的
■惡性誤操作、惡性違章＼違規(guī)
■無意誤操作與無意違章
■傳統(tǒng)“思想教育”的效果反思與日本企業(yè)的３Ｍ理念
■對待錯(cuò)誤的３大基本觀點(diǎn)
■錯(cuò)誤產(chǎn)生“缺陷”與“隱患”
■錯(cuò)誤無處不在
■錯(cuò)誤無法徹底消除，但可以制止與糾正
■豐田的“自動(dòng)化”理念
■通過改善系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零缺陷
■防錯(cuò)理念的安全生產(chǎn)：技防安全與本質(zhì)安全
第二部分  防錯(cuò)原理與運(yùn)用

■十大防錯(cuò)原理
■實(shí)例分享：十大防錯(cuò)原理的應(yīng)用

■五大防錯(cuò)思路
■消除
■替代
■簡化
■檢測
■減少
■五大防錯(cuò)法則
■只生產(chǎn)客戶所需要的產(chǎn)品
■消減、簡化、合并作業(yè)
■全員參與缺陷預(yù)防
■追求完美的“零”缺陷
■從源頭“設(shè)計(jì)及流程”上消除缺陷
■三大防錯(cuò)檢測技術(shù)
■判斷型
■信息型
■溯源型
■防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用
■案例1：產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)
■案例2：貼標(biāo)簽防錯(cuò)
■案例3：裝螺絲防錯(cuò)
■案例4：表格填寫防錯(cuò)
第三部分 防錯(cuò)技術(shù)與設(shè)備進(jìn)化
■設(shè)備自動(dòng)化
■LCIA簡便自動(dòng)化的應(yīng)用
■自働化與智能防呆
■智能式防差錯(cuò)：決策功能
第四部分  防錯(cuò)技術(shù)實(shí)施七步法
■識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷
■缺陷分析
■提出防錯(cuò)方案
■評估選擇可行方案
■實(shí)施防錯(cuò)方案
■防差錯(cuò)方案運(yùn)行和評估
■標(biāo)準(zhǔn)化和推廣

【講師介紹】
   李忠老師,生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。
服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù)
服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會(huì)社番禺事業(yè)場
服務(wù)年限：13年
擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個(gè)裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長
重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動(dòng)的框架（活動(dòng)內(nèi)容、評估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動(dòng)組織、展開方式）。在5年的實(shí)戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項(xiàng)目獲得全公司大獎(jiǎng)。
——主導(dǎo)公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實(shí)現(xiàn)”革新項(xiàng)目，6個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3980元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

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