TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化
培訓(xùn)講師:李忠
時(shí)間地點(diǎn):
本課程時(shí)間已過期,點(diǎn)擊搜索其它開課時(shí)間
培訓(xùn)費(fèi)用:3980元
贈(zèng)送積分:3980
TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化詳細(xì)內(nèi)容
TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化(深圳,4月23-24日)
【培訓(xùn)日期】
深圳,2021年4月23-24日;廣州,2021年7月16-17日
深圳,2021年11月26-27日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳、廣州
【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)部門中高層管理者、設(shè)備管理部門中高層管理者、企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人
【課程背景】
TPM(Total Productive Maintenance)指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng),它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善,謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化,以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期作為對(duì)象,在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制,包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門,從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。
伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進(jìn)化,特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起,對(duì)于設(shè)備管理提出了更高的要求,智能設(shè)備、數(shù)字化設(shè)備、集成管理系統(tǒng)、設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)等成為當(dāng)今設(shè)備管理的新高度?,F(xiàn)代制造業(yè),設(shè)備已經(jīng)逐步取代人工成為了制造流程中的骨干,設(shè)備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項(xiàng)指標(biāo)與績(jī)效,因此設(shè)備管理正成為眾多企業(yè)的管理“核心”與“瓶頸”。
【課程收益】
培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理專家,并提供成功的培養(yǎng)模式
■系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法,重點(diǎn)學(xué)習(xí)自主保全、計(jì)劃保全各階段具體推進(jìn)方法
■培養(yǎng)作為TPM活動(dòng)專家正確實(shí)踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM小組績(jī)效性改善活動(dòng)的能力
■把握現(xiàn)代設(shè)備管理的最新思想與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
■深刻理解并掌握運(yùn)用設(shè)備創(chuàng)造價(jià)值(利潤(rùn))的實(shí)戰(zhàn)方法
【課程特色】
實(shí)戰(zhàn)性:
以圖片、表格、流程展示及實(shí)戰(zhàn)案例分享為主要授課方式,總結(jié)歸納并提煉成理論認(rèn)知;
前瞻性:
以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題(精益進(jìn)化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備、設(shè)備智能化)及實(shí)戰(zhàn)案例分享,引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索。
【課程大綱】
第一講
TPM活動(dòng)的崛起
1、設(shè)備的全生命周期管理與設(shè)備保全方式
2、案例與思考:TPM活動(dòng)的4大突破:
■缺陷而非故障的預(yù)防管理
■專業(yè)保全+自主保全
■設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理:日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
■以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)
3、TPM活動(dòng)的定義及其3大理念:預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與
4、TPM活動(dòng)的8大支柱與OEE效率持續(xù)提升不倒塌體系
■以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主保全活動(dòng)推進(jìn)體系
■以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)體系
■以效率為中心的個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)體系
■TPM活動(dòng)8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序、對(duì)OEE整體提升的貢獻(xiàn)
第二講
設(shè)備綜合效率0EE提升(基礎(chǔ)篇)
1、 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析:
■人員效率損失的15大LOSS與設(shè)備效率損失的6大LOSS
■故障的分類與損失分析:設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷!
■設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS
2、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對(duì)策
■防患于未然:發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路
■5大缺陷意識(shí)及人員技能提升
■設(shè)備清掃點(diǎn)檢與設(shè)備劣化復(fù)原
■設(shè)備故障管理、故障O化的方向與對(duì)策
3、 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式
■設(shè)備3大效率(時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率)內(nèi)涵
■MTBF平均故障間隔時(shí)間、MTTR平均修復(fù)時(shí)間
■相關(guān)計(jì)算練習(xí)
■OEE管理的意義
4、OEE效率提升4大基礎(chǔ)活動(dòng)
■設(shè)備基礎(chǔ)5S活動(dòng)
■設(shè)備點(diǎn)檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)
■集中消缺活動(dòng)
■現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的精細(xì)化管理:設(shè)備基礎(chǔ)管理、設(shè)備運(yùn)行與維修、設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng)
第三講
設(shè)備綜合效率OEE提升(深入篇)
1、準(zhǔn)備、換模、修模損失的改善
■SMED快速換模技術(shù)
2、瞬間停止及空轉(zhuǎn)損失的改善
■異常停機(jī)率降低活動(dòng)
3、設(shè)備初期損失及MP設(shè)計(jì)
■品質(zhì)提升,廢品率、報(bào)廢率降低活動(dòng)
■免保設(shè)備MP活動(dòng)
4、速度低下的損失改善與PM分析方法
■設(shè)備、模具改善與“專項(xiàng)技改”
5、設(shè)備安全防護(hù)改善
■跨越“人防”、步入“技防”
■設(shè)備“本質(zhì)化安全”
6、人機(jī)作業(yè)分析與物流、輔助工裝改善
7、一線人員“自主改善小組”活動(dòng)
第四講
挑戰(zhàn)未來(設(shè)備智能化進(jìn)化)
1、設(shè)備進(jìn)化的階梯
■自動(dòng)化
■LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用
■自動(dòng)化與智能防呆
■數(shù)字自動(dòng)化
■智能化
■互聯(lián)信息化
2、集成化管理系統(tǒng)
■設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO
■全壽命管理
■全過程管理
■全內(nèi)容管理
3、智能化設(shè)備
■數(shù)字化設(shè)備(Cyber Equipment)
■MES系統(tǒng)運(yùn)用與設(shè)備信息化管理
■OEE信息化解決方案
4、智能化狀態(tài)檢修
【講師介紹】
李忠老師,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型講師
多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷,5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等,工作外語(yǔ)為日語(yǔ)、英語(yǔ)。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員,課程以日本制造管理模式為主體,吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國(guó)和德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長(zhǎng)期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù),主導(dǎo)過多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目,取得重大突破。
服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù)
服務(wù)企業(yè):日本OLYMPUS(奧林巴斯)光學(xué)株式會(huì)社番禺事業(yè)場(chǎng)
服務(wù)年限:13年
擔(dān)任職務(wù):技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長(zhǎng)、課長(zhǎng),制造部課長(zhǎng)、部長(zhǎng),人事總務(wù)部課長(zhǎng)、部長(zhǎng),資材課、個(gè)裝課課長(zhǎng)(物流責(zé)任者),生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)
重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員(3屆委員長(zhǎng)),建立了公司6S活動(dòng)的框架(活動(dòng)內(nèi)容、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動(dòng)組織、展開方式)。在5年的實(shí)戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),也幫助公司和眾多其他企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)診斷、改善。
——主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項(xiàng)目獲得全公司大獎(jiǎng)。
——主導(dǎo)公司物流“在庫(kù)(仕掛)的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡(jiǎn)化倉(cāng)庫(kù)的徹底實(shí)現(xiàn)”革新項(xiàng)目,6個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)了公司倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地壓縮1100平方米、在庫(kù)精度100%、清潔化倉(cāng)庫(kù)初步形成的驕人戰(zhàn)績(jī)。在“單純的倉(cāng)庫(kù)保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步!
——多次赴日本、美國(guó)、德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。
服務(wù)過的企業(yè):
——德爾福派克(廣州)電氣系統(tǒng)有限公司5S活動(dòng)、改善(KAIZEN)活動(dòng)、活性化現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛信精機(jī)(佛山)汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM——松下空調(diào)器(廣州)有限公司班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下壓縮機(jī)(廣州)有限公司班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長(zhǎng)能力向上——三菱電機(jī)有限公司班組長(zhǎng)能力向上——三菱重工-金羚空調(diào)有限公司班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——廣東美的集團(tuán)股份有限公司(多個(gè)下屬公司和事業(yè)部)5S活動(dòng)、活性化現(xiàn)場(chǎng)管理、班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護(hù)、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機(jī)現(xiàn)場(chǎng)改善、班組長(zhǎng)能力提升——東莞虎彩集團(tuán)有限公司(多個(gè)下屬公司)全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場(chǎng)改善與IE效率提升——嘉里糧油(中國(guó))管理有限公司(多個(gè)下屬公司)設(shè)備管理與TPM——香港康生集團(tuán)有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計(jì)劃體制——廣州電器科學(xué)研究院5S活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場(chǎng)管理——東莞樂源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理——廣汽集團(tuán)5S活動(dòng)與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場(chǎng)——提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車部件報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學(xué)班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理能力向上——富士康集團(tuán)(多個(gè)事業(yè)部)精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長(zhǎng)能力提升——南方電網(wǎng)班組長(zhǎng)能力提升——廣電運(yùn)通精益思想與現(xiàn)場(chǎng)IE改善——順德新寶集團(tuán)(東菱凱琴)精益思想與現(xiàn)場(chǎng)IE改善——佛山勁雄機(jī)械5S活動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)——高絲美潔具現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與目視化管理——偉易達(dá)現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團(tuán)班組長(zhǎng)能力提升——中山諾爾達(dá)TPM、現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與目視化管理——新中源陶瓷品質(zhì)意識(shí)與SPC——愛機(jī)汽配班組長(zhǎng)能力提升——愛帕克汽配班組長(zhǎng)能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場(chǎng)IE實(shí)戰(zhàn)與效率提升——長(zhǎng)興電子現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與目視化管理——SUMIDA電機(jī)精益思想與TPM
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講師:季婉詳情
中層經(jīng)理管理能力提升 2025-01-08
《中層經(jīng)理管理能力提升》講師/Lecturer:姜老師費(fèi)用/Price:¥4800元/人課程概述/Overview課程背景:中層經(jīng)理是連接高層和基層的橋梁,起著承上啟下的紐帶作用,高層的理念、戰(zhàn)略要靠中層執(zhí)行落實(shí)到基層,方能落地生根實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。然而,中層經(jīng)理半路出家的現(xiàn)象較多,他們?nèi)鄙賹?duì)管理角色、管理方法的認(rèn)知,沒有及時(shí)實(shí)現(xiàn)角色轉(zhuǎn)換,也沒有系統(tǒng)掌握系統(tǒng)管理...
講師:姜老師 詳情
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