企業(yè)中高層品質戰(zhàn)略與卓越品質管理（廣州，5月28-29日）
 
【培訓日期】2021年5月28-29日
【培訓地點】廣州
【培訓對象】總經理、副總、企業(yè)中高層管理人員、各職能部門經理等

【課程背景】
品質的戰(zhàn)略是企業(yè)質量的帶全局性、長期性、根本性的謀略，是以質量的戰(zhàn)略目標為核心，在對企業(yè)自身質量競爭條件，如所處的市場競爭環(huán)境及今后的發(fā)展趨勢的正確預測的基礎上制定的。
品質戰(zhàn)略包括指導思想、品質目標、卓越品質管理步驟、品質重點布局、品質長期和近期目標，實施對策與措施等戰(zhàn)略決策。

【課程目標】
采用理論，實戰(zhàn)案例和工作坊的形式對企業(yè)中高層進行品質戰(zhàn)略和卓越品質管理的訓練，有以下優(yōu)點
1）理論和實際案例具有指導意義，使中高層人員掌握完整和實用的知識及實施路徑
2）戰(zhàn)略的實施都有選擇性的工具配合使用，使戰(zhàn)略有效落地
3）將品質戰(zhàn)略和卓越管理融入公司中高層的標準化作業(yè)中，使戰(zhàn)略和日常工作的管理有機結合。

【課程大綱】
第一講 實施品質戰(zhàn)略的意義
■企業(yè)生存和發(fā)展的保證
■開拓市場的生命線
■加強企業(yè)在市場中的競爭力
■形成顧客滿意的必要因素
■較高的利潤回報
■公司品牌的保護傘

第二講 企業(yè)的品質方針
■品質的愿景Vision
■品質的使命Mission
■品質的核心價值觀Value
■品質的方針Policy
■案例研究(國內大型企業(yè))
　
第三講 企業(yè)品質目標的實施
■品質目標的制定（SMART）
■品質目標的分解
■品質目標的實施
■目標的跟蹤和優(yōu)化
■500強企業(yè)的品質目標案例
第四講 企業(yè)的質量管理體系
■質量管理體系的定義和作用 
■質量管理體系要求與產品要求的關系 
■質量管理體系的方法 
■過程方法的概念 
■最高管理者在質量管理體系中的作用 
■文件的價值和類型 
■質量管理體系評價的方法及方式 
■持續(xù)改進的目的和步驟 
■質量管理體系與其他管理體系的關注點 
■質量管理體系與優(yōu)秀模式的關系 
■質量管理體系審核的主要術語 
■質量管理體系審核的目的和分類 
■質量管理體系審核的主要活動及主要內容 
■質量管理體系審核與質量管理體系認證的主要區(qū)別及聯系

第五講 卓越質量管理的理念和應用
■質量的發(fā)展史和最新方法
■現場質量問題面面觀
■1%的品質水準代表什么？
■數據驅動和決策的重要性
■質量成本和隱形工廠
■Y=f(x)的質量思維
■什么是TQM體系？
■TQM質量的八大原則
■過程方法與烏龜圖
■質量的持續(xù)改進
■樹立正確的品質理念
■第一次就把事情做對
■質量管理的四項基本原則
■零缺陷能實現嗎？
■案例介紹：通用汽車的現場質量管理方法
■質量的三現主義

第六講 結構性的質量問題解決法 
■量化問題的質量工具
■定義和驗證根本原因和問題逃出點
■根本原因的確定
■漏斗方式
■五個為什么分析
■層別法和矩陣法
■FMEA
■開發(fā)確認和實施質量問題解決方案
■如何防止問題再次發(fā)生

第七講 質量文化的推行和成本降低
■QCC如何建立和優(yōu)化
■獎勵和懲罰是建立質量文化的必須路徑
■如何改變從上至下的推動為拉動
■LPA分層審核法：領導層的參與方法
■建立員工的質量的價值觀
■質量成本的概念：四種質量成本
■質量改進項目的建立和成本降低的關系
■案例分享?

第八講 常用質量問題解決工具介紹 
■POKA YOKE防錯法的作用
■測量系統的準確性(MSA)
■統計過程控制(SPC)
■流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)
■潛在失效模式及影響分析(FMEA)
■流程圖(Process Mapping)
■因果矩陣(C&E)
■實驗設計介紹(DOE)

第九講 各種卓越問題解決方法介紹
■8D方法
■ＤＭＡＩＣ
■PDCA戴明環(huán)
■現場質量改善小組
■QCC
■持續(xù)改進小組方法
■５Whys

第十講 品質工程（QE）
■預防為主：各種FMEA的原因
■DFQ （Design for Quality）
■產品先期質量策劃
■精益設計與產品質量
■產品可靠性要點

【講師介紹】
  朱民老師，
教育及資格認證：
精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師；
全國六西格瑪管理委員會專家委員；
曾系統參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證。
講師經歷及專長： 
朱老師曾任普萊克斯（中國）質量安全總監(jiān)、國際聯合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經理、安全環(huán)保健康經理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統的精益生產和六西格瑪培訓，現任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，連續(xù)完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現最終績效
朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）、TQM與零缺陷、精益生產系列課程（包括價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理……）、現場質量問題分析與解決等課程。
培訓客戶及培訓風格：
朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師，積累了豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
朱老師曾培訓過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發(fā)動機、萬都汽車底盤系統、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4580元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。

我要報名沒有找到合適的課程,請在這里提交您的培訓需求  發(fā)布需求

主題

上課時間

參加人數

費用

聯系人

先生 女士

單位名稱

部門職務

電話

傳真

手機

郵箱

通信地址

郵編

備注

驗證碼

看不清，請換一張

現在報名

推薦課程