工廠降本增效模擬訓(xùn)練營

時間：9月28日   

地點：線上

培訓(xùn)費用：2280元

授課對象：

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造型企業(yè)以團隊形式集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，效果更佳）。

課程背景：

“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。降本增效生產(chǎn)被認為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。

  然而，在為企業(yè)提供降本增效咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn)，大部分中國企業(yè)還徘徊在降本增效推進的十字路口，雖然知道降本增效對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到降本增效帶來的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入降本增效的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。

培訓(xùn)目標(biāo)：

2 幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)降本增效思路

2 掌握降本增效方法的精髓

2 具備推動企業(yè)成功實施降本增效改善活動的能力

2 學(xué)會運用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業(yè)進行內(nèi)部“節(jié)流”

2 幫助企業(yè)提升利潤并培養(yǎng)內(nèi)部骨干人才

課程大綱：

破冰環(huán)節(jié)；（游戲：這輛小車成本是多少？）

第一章  當(dāng)代制造業(yè)盈利模式概述

1. 企業(yè)盈利公式分析；

2. 影響利潤率的關(guān)鍵因素

3. 影響周轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素

4. 成本的構(gòu)成要素和降本的思路

第二章  制造業(yè)企業(yè)成本構(gòu)成和分析

1.掌控成本的構(gòu)成

2.企業(yè)隱性成本分析

3.變動成本與固定成本分析及對利潤的影響

4.傳統(tǒng)成本核算與現(xiàn)代成本核算的分析

第三章  制造業(yè)企業(yè)成本的分類及管控

1. 如何分析企業(yè)現(xiàn)有成本的構(gòu)成情況

2. 研發(fā)成本的構(gòu)成及特點

3. 研發(fā)成本的管控措施

4. 生產(chǎn)成本的構(gòu)成及特點

5. 生產(chǎn)成本的管控措施

6. 質(zhì)量成本的構(gòu)成及特點

7. 質(zhì)量成本的管控措施

8. 設(shè)備成本的構(gòu)成及特點

第四章  制造業(yè)企業(yè)成本的分類及管控

9.設(shè)備成本的管控控制

10.能耗成本的構(gòu)成及特點

11.能耗成本的管控措施

12.管理成本的構(gòu)成及特點

13.管理成本的管控措施

第五章  如何建立成本管控機制

1.建立企業(yè)成本管控的系統(tǒng)性方法

預(yù)算管理、目標(biāo)管理、項目管理、審計管理等融合

2.企業(yè)成本管控的組織架構(gòu)

3.成本控制的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)

4.如何將成本控制指標(biāo)納入部門/崗位考核中

5.成本管控效果的評估標(biāo)準(zhǔn)

6.建立切實有效的激勵制度

第六章  總結(jié)和答疑

講師介紹：

邵忠華老師：

教育及資格認證：

 精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)

 日產(chǎn)訓(xùn)TWI認證講師

 行動學(xué)習(xí)促動師認證講師

工作經(jīng)歷及專長

 邵老師擁有20年以上多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗：曾任職Carrier空調(diào)，歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；曾任職ArvinMerito，擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；曾任職Cummins，擔(dān)任工廠運營總監(jiān)職責(zé)，負責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；

 邵老師從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；

 邵老師的擅于運用精益生產(chǎn)方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗。邵老師的擅長課題有：《降本增效沙盤模擬》、《精益生產(chǎn)沙盤模擬訓(xùn)練營》、《精益發(fā)動機—VSM價值流》、《現(xiàn)代工業(yè)工程IE理解與運用》、《現(xiàn)場管理能力強化訓(xùn)練》……

授課風(fēng)格及服務(wù)客戶

 邵老師是實戰(zhàn)派講師，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；

 邵老師為眾多企業(yè)提供過培訓(xùn)輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達、萊爾德電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機、小天鵝、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 阿?，m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際、東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風(fēng)動力、皮爾金頓、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬晟藥業(yè)……

報名詳情：

培訓(xùn)費2280元（含資料費、專家演講費）；

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