培訓(xùn)時(shí)間:

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序(APQP&PPAP)

  培訓(xùn)講師:王艷榮

  時(shí)間地點(diǎn):
本課程時(shí)間已過期,點(diǎn)擊搜索其它開課時(shí)間

  培訓(xùn)費(fèi)用:3680

  贈(zèng)送積分:3680

    服務(wù)電話:010-82593357

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序(APQP&PPAP)詳細(xì)內(nèi)容

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序(APQP&PPAP)(深圳,8月27-28日)
 
【培訓(xùn)日期】2021年8月27-28日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳
【培訓(xùn)對象】質(zhì)量工程師,供應(yīng)商管理工程師,售后質(zhì)量工程師,研發(fā)的產(chǎn)品工程師,工藝工程師,采購工程師,銷售工程師,市場開發(fā)工程師,財(cái)務(wù)會計(jì),人資主管,生產(chǎn)的車間主任,車間工藝員等。

【課程背景】
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(Advanced Product Planning and Control PlanAPQP&CP,以下簡稱“APQP”)的前身是美國福特汽車公司的AQP(Advanced Quality Planning),為了協(xié)調(diào)美國三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求,以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團(tuán)隊(duì),在福特汽車公司的AQP的基礎(chǔ)上,參考各汽車廠的特色和要求,寫了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃;而 ISOTS16949標(biāo)準(zhǔn)7.3.6.3規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)的要求,組織應(yīng)符合由顧客承認(rèn)的產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)程序。組織應(yīng)在制造過程驗(yàn)證(試生產(chǎn))之后,提供產(chǎn)品和相關(guān)的文件及技術(shù)資料給顧客進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。
產(chǎn)品批準(zhǔn)程序同樣適用于組織的供應(yīng)商,亦即對于提供材料或零部件的供應(yīng)商,組織應(yīng)要求供應(yīng)商提交產(chǎn)品和相關(guān)文件資料給組織批準(zhǔn),通過批準(zhǔn)后可供貨,確保供應(yīng)商的制程能力和質(zhì)量滿足要求。
本課程能幫助參與者掌握APQP與PPAP的方法,與顧客同步開發(fā)產(chǎn)品,讀懂顧客的語言,贏得顧客的信譽(yù)。

【課程大綱】
APQP的應(yīng)用
1、APQP的簡介
2、APQP成功的基礎(chǔ)
3、APQP進(jìn)度圖
4、APQP與其他四大工具的相互關(guān)系
5、APQP策劃的基本原則
6、APQP策劃五個(gè)階段的實(shí)施方法
第一階段:計(jì)劃和確定項(xiàng)目
  輸入內(nèi)容:
1.1顧客的呼聲
1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃營銷策略
1.3產(chǎn)品過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1.4產(chǎn)品過程的設(shè)想
1.5產(chǎn)品可靠性研究
1.6顧客輸入
輸出內(nèi)容:
1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產(chǎn)品過程特殊特性初始清單
1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃
1.13管理者支持
第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
輸入內(nèi)容:
是計(jì)劃和定義過程的輸出,包括:
1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產(chǎn)品過程特殊特性初始清單
1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃
1.13管理者支持
輸出內(nèi)容包括:
2.1DFMEA
2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.4設(shè)計(jì)評審
2.5樣件制造控制計(jì)劃
2.6工程圖
2.7工程規(guī)范
2.8材料規(guī)范
2.9圖樣和規(guī)范更改
2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
2.11產(chǎn)品過程特殊特性
2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持
第三階段:過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
輸入內(nèi)容:
2.1DFMEA
2.2可靠性和裝配性
2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.4設(shè)計(jì)評審
2.5樣件制造控制計(jì)劃
2.6工程圖
2.7工程規(guī)范
2.8材料規(guī)范
2.9圖樣和規(guī)范更改
2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
2.11產(chǎn)品過程特殊特性
2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持
輸出內(nèi)容:
3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
3.2產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審
3.3過程流程圖
3.4場地平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6PFMEA
3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.8過程指導(dǎo)書
3.9MSA計(jì)劃
3.10初始過程能力研究計(jì)劃
3.11包裝規(guī)范
3.12管理者支持
第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn)
輸入內(nèi)容:
3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
3.2產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審
3.3過程流程圖
3.4場地平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6PFMEA
3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.8過程指導(dǎo)書
3.9MSA計(jì)劃
3.10初始過程能力研究計(jì)劃
3.11包裝規(guī)范
3.12管理者支持
輸出內(nèi)容:
4.1有效生產(chǎn)運(yùn)行
4.2MSA評價(jià)
4.3初始過程能力研究
4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4.6包裝評價(jià)
4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第五階段:反饋、評審和糾正措施
輸入內(nèi)容:
4.1試生產(chǎn)
4.2MSA評價(jià)
4.3初始過程能力研究
4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4.6包裝評價(jià)
4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
輸出內(nèi)容:
5.1減少變差
5.2顧客滿意
5.3交付和服務(wù)
PPAP的應(yīng)用
1、引言
■PPAP第四版變化
■ISOTS16949標(biāo)準(zhǔn)要求
■PPAP的目的
■PPAP的范圍
2、基本術(shù)語
■認(rèn)可的試驗(yàn)室
■外觀項(xiàng)目
■散裝材料
■實(shí)驗(yàn)室
■生產(chǎn)材料
■易損工裝
■工具
■初始過程研究
■零件提交保證書
■生產(chǎn)節(jié)拍
■現(xiàn)場
■穩(wěn)定過程
3、PPAP的生產(chǎn)過程要求
■對于生產(chǎn)件
■對于散裝材料
4、PPAP批準(zhǔn)須提交的項(xiàng)目和資料 
■設(shè)計(jì)記錄
■經(jīng)過授權(quán)的工程更改文件
■顧客工程批準(zhǔn)
■DFMEA
■過程流程圖
■PFMEA
■控制計(jì)劃
■測量系統(tǒng)分析
■全尺寸測量結(jié)果
■材料性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
■初始過程研究
■合格試實(shí)驗(yàn)室的文件要求
■外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)
■生產(chǎn)件樣品
■標(biāo)準(zhǔn)樣品
■檢查輔具
■顧客的特殊要求
■零件提交保證書(PSW)
5、顧客通知和提交要求
■PPAP提交時(shí)機(jī)
■給顧客的通知
6、向顧客提交證據(jù)的等級
7、PPAP提交的狀態(tài)
■完全批準(zhǔn)
■臨時(shí)批準(zhǔn)
■拒收
8、PPAP記錄的保存
9、PPAP批準(zhǔn)過程流程圖

【講師介紹】
   王艷榮老師,
教育及資格認(rèn)證:
 高級講師;注冊審核員、資深咨詢師;國家注冊中級質(zhì)量工程師;質(zhì)量總監(jiān);中國咨詢標(biāo)準(zhǔn)編寫專家組成員;中國國際汽車產(chǎn)業(yè)群成員;
講師經(jīng)歷及專長:
曾在某知名汽車企業(yè)任質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)企業(yè)運(yùn)營總監(jiān)超過15年
負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的建立、維護(hù)、認(rèn)證,精通ISOTS 16949質(zhì)量管理體系的相關(guān)知識并具有多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
對一汽大眾福特汽車通用汽車現(xiàn)代汽車江鈴汽車北汽南汽福田長安鈴木奇瑞長城的供方質(zhì)量管理模式及其技術(shù)有很深的研究,具備近20來年的行業(yè)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)。
按照顧客的要求對供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系進(jìn)行開發(fā)、評審,有很豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)。
精通各種汽車業(yè)質(zhì)量管理體系,如:ISOIATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、現(xiàn)代SQ MARK、ISO9001、ISO14001等
擅長各種質(zhì)量工具培訓(xùn): APQP/DFMEAPFMEA/CP/PPAP/MSA/SPC/QC七大手法/QFD8D5whyGB2828QCC等。
擅長各種審核培訓(xùn):ISOIATF16949質(zhì)量管理體系審核過程審核產(chǎn)品審核分層審核二方審核指導(dǎo)三方審核指導(dǎo)。
擅長企業(yè)體系運(yùn)營實(shí)際指導(dǎo):企業(yè)通過認(rèn)證后,怎么樣將體系與企業(yè)相結(jié)合,優(yōu)化流程,使企業(yè)成本降低,效益增大,管理水平提高。如ISOIATF16949、ISO9001質(zhì)量管理體系等。
同時(shí)主要研究及咨詢方向還有:整合體系、供應(yīng)鏈管理、性格與溝通 、優(yōu)秀班組長培訓(xùn)... 等。
核心競爭力:
最擅長企業(yè)體系運(yùn)營實(shí)際指導(dǎo):企業(yè)通過認(rèn)證后,怎么樣將體系與企業(yè)相結(jié)合,優(yōu)化流程,使企業(yè)成本降低,效益增大,管理水平提高。如ISOIATF16949、ISO9001質(zhì)量管理體系等。
企業(yè)過程優(yōu)化,使業(yè)務(wù)與企業(yè)過程相符,過程為業(yè)務(wù)服務(wù),提高企業(yè)效率。
顧客要求的識別與展開,使企業(yè)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)這個(gè)實(shí)質(zhì)做到位。
企業(yè)被IATF抽中見證,如何準(zhǔn)備見證審核,才能使企業(yè)順利通過。
顧客二方審核如何準(zhǔn)備,三方審核如何準(zhǔn)備,使企業(yè)能得到顧客和認(rèn)證機(jī)構(gòu)的贊賞。
采購與供應(yīng)商的全程指導(dǎo),招投標(biāo),價(jià)格制定,收發(fā)帳款的管理,現(xiàn)金流的控制,供應(yīng)商績效的制定。
企業(yè)如何從ISOTS16949順利過渡到IATF16949。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用:培訓(xùn)費(fèi)3680元(含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi));如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

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