倉庫日常管理與廠內(nèi)物流實務(wù)

課程安排

2025年05月22-23日 上海     2025年09月23-24日 蘇州

課程費用

￥4,500/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費）

課程背景

本課程從倉儲/配送中心管理者角度審視倉儲管理及其內(nèi)部物流管理工作，課程的大部分篇幅將用于談一個核心問題：如何將倉儲/配送中心的運作從有效性層次提高到響應(yīng)性層次。換言之，便是如何讓倉儲/配送中心由只關(guān)心庫存準確的狀態(tài)，提升到有能力滿足企業(yè)對其物流能力的巨大期待。

基于對這些年來倉儲物流業(yè)的發(fā)展變化，我們提出了財務(wù)屬性到服務(wù)屬性、成本中心到利潤中心的倉儲管理新定位。課程主要由靜態(tài)管理與動態(tài)管理兩部分溝通，前者重點關(guān)注倉儲的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、布局、設(shè)施、設(shè)備等方面，后者重點關(guān)注倉儲的進、出、存、盤等動態(tài)業(yè)務(wù)的進行，并與前者相結(jié)合。大量引用實際項目案例，為學(xué)員實施倉儲改善開辟方向。

在歷屆學(xué)員中，為數(shù)眾多的學(xué)員通過本課程學(xué)習(xí)取得良好的改善業(yè)績。其中一位汽車零配件集團公司學(xué)員更是在半年內(nèi)，通過非自動化手段將倉儲物流部門的勞動力投入由28人減少至12人。

課程對象

制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理人員、倉儲管理人員、配送中心管理人員及其他物料管理業(yè)務(wù)人員

課程目標

■ 重新認識物流倉儲部門的職能定位，增強人員業(yè)務(wù)管理認識

■ 認識倉儲物流改善業(yè)務(wù)的切入點，并切實提高物流倉儲管理水平

■ 掌握物流倉儲管理評估要素和布局、設(shè)施設(shè)備選擇的基本方法

■ 深入認知收、發(fā)、存、盤、配等業(yè)務(wù)、學(xué)習(xí)其改善方法

■ 實訓(xùn)倉儲物流業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析方法，提高業(yè)務(wù)分析能力

授課形式

知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與 

課程大綱 

第一章 破冰

破冰：倉儲的重要性

團隊組建

針對課程提出小組問題

 

第二章 現(xiàn)代倉儲管理

1. 倉儲與制造業(yè)

■ 現(xiàn)代倉儲管理在制造業(yè)的新定位

■ 倉儲管理的4個層次要求

2. 倉儲管理的新挑戰(zhàn)

■ 成本中心到利潤中心

■ 財務(wù)屬性到服務(wù)屬性

■ 靜態(tài)管理向動態(tài)管理轉(zhuǎn)變

■ 兩個關(guān)鍵要素：目視化與業(yè)務(wù)管理

3. 倉儲與配送

■ 倉儲管理與物料配送

■ 庫容與效率的平衡問題

■ 自動化、智能化對倉儲業(yè)務(wù)的提速

第三章 現(xiàn)場管理：靜態(tài)管理，高效的基礎(chǔ)

倉儲現(xiàn)場管理要素

■ 倉儲的類型與不同管理特點

案例研討：什么是理想的倉儲管理？

■ 目視化標準和基本工具

■ 倉儲靜態(tài)管理的20項評估

■ 倉儲現(xiàn)場的5S管理

呆滯料的有效管理

■ 什么是呆滯庫存？

■ 呆滯庫存帶來的成本損失

■ 呆滯庫存對業(yè)務(wù)的不利影響

■ 如何應(yīng)對“可能會用到”的呆滯處理問題？

案例分享：呆滯品分析報表

倉儲業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析

■ 案例分析：視頻中的作業(yè)改善機會

■ 儲運單位PCB分析

■ EIQ分析指導(dǎo)倉儲業(yè)務(wù)優(yōu)化

EQ分析

EN分析

IQ分析

IK分析……

案例練習(xí)：某配送中心的PCB與EIQ分析實操

倉儲現(xiàn)場基本規(guī)劃

■ 最難管的備品備件庫怎么管？

■ 倉儲規(guī)劃：需要多大的倉庫？

案例分析：倉儲需求面積的核算

■ 倉儲定位：配送型與存儲型

■ 倉儲現(xiàn)場管理基本要素

■ 倉儲規(guī)劃實施步驟簡介

■ 倉儲物流規(guī)劃的其他要素分析（建筑、通道、設(shè)施、設(shè)備……）

案例研討：廈門某配件中心的設(shè)施改善機會

第四章 動態(tài)管理：進、出、存、盤4大業(yè)務(wù)管理

收貨作業(yè)

■ 如何應(yīng)對收貨作業(yè)的波動性？

■ 標準化收貨作業(yè)

■ 從收貨作業(yè)談倉儲的標準作業(yè)及多能工管理

■ 收貨作業(yè)的信息流與物流同步化

案例分享：**整車廠的物流標準化？

存儲作業(yè)

■ 存儲管理是績效管理的關(guān)鍵所在

■ 儲位指派原則

案例研討：亞馬遜用了哪些儲位指派原則？

■ 進出口統(tǒng)一的儲位指派

■ 進出口分離的儲位指派

■ 如何理解BIQS的先進先出要求？

案例研討：***工廠線邊倉在有限空間內(nèi)如何實施FIFO？

盤點作業(yè)

■ 盤點對倉儲業(yè)務(wù)的意義是什么？

■ 正確的盤點流程：PDCA

■ 案例分享：為什么盤不準？怎么盤準？

■ 兩種主要盤點方法的差異：循環(huán)與期末盤點

■ 庫存準確率與盤點準確率

課堂練習(xí)：庫存準確率的5種核算指標練習(xí)

■ 賬實不符的原因有哪些？

■ 從管理角度進行盤點差異分析

課堂練習(xí)：運用防錯原理解決盤不準的問題

出庫作業(yè)

■ 客戶思維：倉儲水平集中體現(xiàn)在出庫作業(yè)上

■ 揀貨兩種基本方式：訂單揀貨&批量揀貨

■ 演變出的各類揀取方式

■ 揀貨作業(yè)的6不要

■ 地址系統(tǒng)與揀貨作業(yè)

■ 揀貨路徑的優(yōu)化：單邊揀貨、雙邊揀貨與蛇形揀貨

案例研討：物流中心出庫作業(yè)的瓶頸改善

第五章 倉儲物流的輔助業(yè)務(wù)管理

 

內(nèi)部物料搬運作業(yè)

■ 搬運作業(yè)改善的意義

■ 搬運的勞動力改善

■ 搬運作業(yè)分析的基本思路與對策

■ 靈活性指數(shù)的運用

■ 程序流程圖的運用

案例分享：運用程序流程圖優(yōu)化搬運

■ 物流作業(yè)的標準化

物料保管作業(yè)

■ 不同倉儲業(yè)務(wù)的保管要求

倉儲安全管理

倉儲、物流及運輸?shù)某Ｓ每冃е笜?/p>

物流信息化基礎(chǔ)介紹：WMS、條碼、RFID等

第六章 課程總結(jié)

■ Q&A

講師介紹

陳老師

■ 近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷

■ 知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷

■ 制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運營管理從業(yè)經(jīng)歷

■ 50+ 咨詢項目服務(wù)經(jīng)驗。主導(dǎo)改善項目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化

■ 由咨詢進入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產(chǎn)生。

■ 課程特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度

個人專長

課程專長

■ 卓越主管能力訓(xùn)練

■ 金牌班組長全技能提升

■ 高競爭力的配送中心（倉儲）管理

■ 5S與目視管理推行實務(wù)

■ 現(xiàn)場精細化管理改善

■ 制造業(yè)七大浪費改善

■ 精益價值流分析與改善（VSM）

■ 精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……

項目專長

■ 5S與目視管理

■ 生產(chǎn)績效提升

■ 精益生產(chǎn)改善

■ 倉儲管理改善

■ 工廠精益布局規(guī)劃

■ 配送中心布局規(guī)劃

成功項目個案

案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）

工作擔當：項目經(jīng)理/咨詢顧問

項目背景

上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動LEAN工廠的建設(shè)。

項目成就

項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機會；

項目質(zhì)量獲得客戶方認可；

與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)。

案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）

工作擔當：精益辦主任

項目背景：

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目。

項目成就：

完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；

整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

案例三：某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）

工作擔當：副總經(jīng)理

項目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項目成就：

開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；

進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

部分服務(wù)客戶（排名不分先后）

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風(fēng)商用車、東風(fēng)本田、北京奔馳、布勒機械、上?？继┧?、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機、成都飛機、西飛國際航空、沈飛商用飛機、YKK(吉田)拉鏈、中車時代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步（中國）、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺酒業(yè)……

我要報名沒有找到合適的課程,請在這里提交您的培訓(xùn)需求  發(fā)布需求

主題

上課時間

2025年05月22-23日 上海2025年09月23-24日 蘇州

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

單位名稱

部門職務(wù)

電話

傳真

手機

郵箱

通信地址

郵編

備注

驗證碼

看不清，請換一張

現(xiàn)在報名

推薦課程