課程背景 緊急訂單、插單越來越多，忙不過來---煩惱！ 產(chǎn)品品種越來越多，批量卻比以前更小了---苦悶！ PMC人員(計劃變更太快)與客戶（不能按期交貨）同時抱怨，怎么辦？ NPS新生產(chǎn)管理體系迅速走入他們的視野！ NPS是New Production Skills 的縮寫,意為新生產(chǎn)技術(shù),源于日本豐田汽車公司的TPS(Toyota Production System豐田生產(chǎn)方式),主張實行JIT(Just In Time 及時生產(chǎn))及一件流生產(chǎn)(One Piece Flow)等,由早期與豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始者大野耐一一起開發(fā)、實施的一群人,將其內(nèi)涵及其應用范圍加以改進,而推廣應用于汽車業(yè)以外的許多規(guī)模的行業(yè)的新型生產(chǎn)方式。 費 用：2000元/位（費用包含培訓、教材、中餐及稅票） 參加對象：生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、工程主管、經(jīng)理等等 培訓形式：講師講授、案例分析、小組討論、行動表單 培訓目的：NPS的最終目的就是通過消除隱藏在企業(yè)內(nèi)的各種浪費,以獲得更多的利潤
第一部份: 全面認識制造業(yè)
制造業(yè)的定義及發(fā)展歷程;
中國/歐美/日本制造業(yè)的特點;
今天的制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)---多批少量

第二部份: 關(guān)于NPS(新生產(chǎn)技術(shù))
NPS(新生產(chǎn)技術(shù))的定義
NPS(新生產(chǎn)技術(shù))的誕生和興起; 　
NPS(新生產(chǎn)技術(shù))的中心思想
NPS(新生產(chǎn)技術(shù))的三大特點.
(討論: NPS是否誰都可以在任何情況下采用?)

第三部份: NPS思想在生產(chǎn)中的應用(一個流的思想)
反思采用流水線生產(chǎn)的六大問題;
流水線作業(yè)面臨的兩個方面挑戰(zhàn);
流水線生產(chǎn)是否就是一個流的生產(chǎn);
采用一個流生產(chǎn)的八個條件;
你真正實現(xiàn)了一個流生產(chǎn)嗎?
一個流生對設(shè)備布置/生產(chǎn)線安裝的要求;
一個流的“標準作業(yè)”與作業(yè)標準化;
一個流生產(chǎn)真正的周期和距時間如何定義?
標準作業(yè)”的其它兩大要素;
為什么一個流有助員工“多制程操作”.
(分享: 如何實現(xiàn)多品種,少批量的高效生產(chǎn))

第四部份: NPS思想在設(shè)備技中的應用
NPS思想在設(shè)備技術(shù)管理上的兩大觀點;
NPS思想對設(shè)備產(chǎn)生的五大要求.
NPS思想對現(xiàn)場設(shè)備管理的九大要點;
設(shè)備快速切換的基本法則與四個步驟;
把輸送帶變成“成長帶”;
最好不采用臺面作業(yè)和不需要作業(yè)時間;
（討論: 不要時間的作業(yè)可能實現(xiàn)嗎? ） 　

第五部份: NPS在構(gòu)筑柔性生產(chǎn)體系中的效用
什么是柔性生產(chǎn).
構(gòu)筑柔性生產(chǎn)體系的目的.
實現(xiàn)柔性生產(chǎn)對企業(yè)的深遠影響.
員工富余和招聘困難的矛盾成因;
季節(jié)性人手緊張的三大內(nèi)部解決方案;
季節(jié)性人手緊張的三大社會解決方案;
重視多能工培養(yǎng)的三大理由;
多能工的明確定義與分類; 　　　　
多能工實施的七大技巧;
培養(yǎng)多能工的五個步驟;
(思考:怎樣才能讓多能工在工廠生存下去?)


第六部份：目視管理與生產(chǎn)拉動系統(tǒng)
目視管理的真正定義與意義;
目視管理的三大組成系統(tǒng)?
現(xiàn)場標識的使用技巧;
工廠看板的作用與制作技巧;
傳票系統(tǒng)的組成和拉動作用;

第七部份：如何實現(xiàn)小組化的持續(xù)改善活動;
為什么需要實現(xiàn)小組化;
實現(xiàn)小組化改善的目的;
由誰來擔任這些小組的領(lǐng)導;
小組改善的方向(消除生產(chǎn)中的LOSS);
確立小組化改善的目標;
實現(xiàn)小組化改善的要點;

第八部份：NPS對生產(chǎn)整體協(xié)調(diào)的要求
認識協(xié)調(diào)最大的困難在哪里?
什么是兩個三方協(xié)調(diào);
兩個三方協(xié)調(diào)的意義;
做好兩個三方協(xié)調(diào)的三大要求;
兩個三方協(xié)調(diào)的理想要點;

第九部份：ＮＰＳ思想在品質(zhì)安定化方面的應用
NPS對品質(zhì)定義的深刻認識;
品質(zhì)的管理哲學------追求零不良;
品質(zhì)的三不政策;
不良品三種不同分類;
品質(zhì)管理的三個階段和四個步驟;
五種錯誤的品質(zhì)意識各九種正確的看法;
零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)

講師介紹：陳志華老師
STEVEN CHAN
－國內(nèi)制造管理專家
－MMC授權(quán)講師
工商管理碩士；MMC制造管理中心高級顧問,歷任日資世界五百強企業(yè)生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等， STEVEN CHAN精通制造業(yè)領(lǐng)先的COB&SMT&AI等高技術(shù)制造管理；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家,日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習標準工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進修及培訓（豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐），STEVEN CHAN尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù),人員)。主講課程有：《全能班組長訓練》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實務》、《微利時代的精細化現(xiàn)場管理》、《構(gòu)筑高精度標準工時ST管理系統(tǒng)》等。

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