《三維一體“現(xiàn)代IE+精益JIT+智能自動化”，實施精益現(xiàn)場改善，

增效降本》

企業(yè)轉型升級不是口號，更不能束手無策！

強力變革與升級打造，激發(fā)公司發(fā)展動力！

 

■制造企業(yè)現(xiàn)在面臨的困境：

1、產品竟爭力下降，效益越來越差

2、生產效率不高，質量難以提升、成本不斷上漲

3、產線升級無從下手，或改善效果不明顯

4、自動化/智能化、信息化/數(shù)字化時代，有的企業(yè)已經率先布局

5、人員難招、難留，企業(yè)為用工所困擾

企業(yè)是主動突破求變，還是被動應對與觀望？

 

【參加對象】

企業(yè)總經理/廠長、生產/工程/品質/計劃/物流/設備等部門經理/主管，IE/PE/ME/精益改善推進辦、成本管控，和與此關聯(lián)、有志提升自我的管理人員。本課程是企業(yè)首選的內訓課程，非常適合老總帶領管理團隊一起學習，全員實施改善。

【授課特色】

1、現(xiàn)場案例剖析、大量改善視頻與圖片分享、互動研討

2、實戰(zhàn)體驗式＋問題解決式+咨詢式

【課程大綱】

第一部分、有效運用“現(xiàn)代IE+精益JIT+智能自動化”，實施精益現(xiàn)場改善，增效降本

1、 “現(xiàn)代IE+精益JIT+智能自動化”，如何有機結合，融為一體

實例展示、視頻分享與研討

■國內某家電企業(yè)，傳統(tǒng)產線改為全自動化生產線 實例視頻分享

■某企業(yè)注塑、沖壓、組裝生產車間現(xiàn)場自動化改善視頻分享

■國內某知名五金企業(yè) 自動化生產線改造實例視頻分享

■上海某電聲公司生產線 LCIA生產線改造升級實例視頻分享

2、 傳統(tǒng)制造企業(yè)生產過程存在的種種弊端

3、 信息化/數(shù)字化/自動智能化對企業(yè)帶來的機遇與挑戰(zhàn)

4、 精益制造的本質與精髓是什么？

5、 充分發(fā)揮現(xiàn)代IE十二大手法在產線改善中的巨大作用

6、 智能自動化在產線的設計與應用

 

第二部分、IE現(xiàn)代化企業(yè)工廠/車間、產線布局與物流規(guī)劃

一、多種少量訂單背景下，如何運用精益拉動、同步與柔性化生產

二、智能化工廠規(guī)劃七原則

三、常見的六種布局與產線規(guī)劃

1、流線性布局、離散型布局利弊分析與選擇

2、大批量式流水線、混流式生產線、細胞式生產線、簡易拆裝柔性生產線，利弊分析與選擇

3、主線與輔線布局分析與選擇

四、不同制造行業(yè)產線設計原理、思路與實際應用

案例展示與分享

■豐田汽車總裝工廠 混流式生產案例展示與分析

■國內某電子企業(yè) 細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析

■家電、電子企業(yè)，U型、L型、直線型生產線布局實例展示與分析

■汽車五金配件企業(yè) 生產線布局實例展示與分析

■家具企業(yè) 生產線布局實例展示與分析

■化工生產企業(yè) 生產線布局實例展示與分析

■食品、飲料制造企業(yè) 生產線布局實例展示與分析

■服裝、手袋、皮具產品 生產線布局實例展示與分析

■印刷制品企業(yè) 生產線布局實例展示與分析

五、信息流與物流順暢是生產平穩(wěn)化、均衡化、同步化的前提與保證

1、制造過程物流痛點分析與突破

2、視頻展示與分享：

機器人、AGV、LCIA自動化設施在原材料、在制品、成品搬運中的應用

案例分享與研討

■某家電企業(yè)通過產線改造與自動化搬運，實現(xiàn)同步化與均衡化生產，在制造品庫存減少90%，搬運量減少80%，生產總體效率提升30%以上。

3、條形碼、二維碼、RFID在生產、倉儲、物流搬運中的運用。

4、傳統(tǒng)領料模式V配送模式

實例視頻展示與分享

■某家電企業(yè)“計劃配送”、“按燈配送”實例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“SPS配送”實例展示與分析

■某制造企業(yè)AGV在生產和倉儲中運用 實例展示與分析

 

第三部分、精益JIT準時化、平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化

1、 實施“五化”給制造企業(yè)帶來的效益

2、 信息流與物流順暢是實現(xiàn)“五化”之保障

3、 如何解決企業(yè)物流中的堵點與難點

4、 現(xiàn)代供應鏈物流新模式分享與剖析

5、 如何在業(yè)務接單時就導入生產平穩(wěn)化與均衡化

6、 如何根據(jù)企業(yè)自身特點采用準時化與同步化生產方式

■臺資某企業(yè)實施同步化與均衡化生產，在制造品庫存減少80%，搬運量減少75%，生產周期從30天縮短至14天。

■某家電企業(yè)實施JIT準時化生產，兩年時間生產周期時間縮短70%，倉庫和在制品庫存減少70%，搬運量減少80%，生產整體效率提升50%。

7、如何在產線設計、生產計劃方面做到生產柔性化

8、如何衡量與減少庫存，提高周轉率

9、計劃配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按燈配送

■實例展示與分享

 

第四部分、IE標準工時設置、產線平衡與瓶頸突破

1、標準工時對產能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響

2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區(qū)和員工抵觸

3. 評比與寬放的設定原則與影響因素

4、 標準工時重新評估的契機與條件

實例分享與研討

■佛山一家實施計件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資計算方面意見都很大？

■“只要我做得快，標準產量就提高了，或者單價就要下調”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？

5、如何衡量產線的合理性與高效性

6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率

7、制約生產系統(tǒng)的五大瓶頸

8、TOC突破制程瓶頸的八大方法

■惠州某生產企業(yè)運用產線平衡與TOC分析，將平衡度由62%提升到90%，實現(xiàn)生產效率提升30%，操作人員由36人減少至24人。

 

第五部分、轉線/換模，快速切換

1、多種少量按單生產模式下，如何提升產線與設備效率

2、設備與產線轉換生產時面臨的問題與解決對策

■案例視頻分享

■某塑膠和沖壓制品制造企業(yè)，將換模時間從2小時降到10分鐘以內

■某手機產品制造企業(yè) 導入快速轉線機制將產品換線時間從40分種縮至3分鐘.

3、某企業(yè)換模、轉線作業(yè)動作與時間全過程展示

4、生產線、與設備效率評價

1）生產線作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率 計算方法與分析

■ 某電飯煲企業(yè)22條生產線效率展示分析

2）單臺設備與單元設備 綜合效率（OEE） 計算方法與分析

■ 某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設備效率OEE從62%提升到90%

3）生產現(xiàn)場停機停線異常分析與改善。

 

第六部分、智能自動化，實現(xiàn)產線升級，增效降本

1、如何衡量投入與產出之間的比例關系

2、從省力化到省人化、再到少人化

3、加工作業(yè)簡便自動化LCIA

■案例 某五金零部件企業(yè)，組裝作業(yè)簡便自動化 視頻分享

4、智能自動化的應用場景與選擇

5、智能自動化產線改造視頻分享

■ 智能自動化在家電產線改造中運用 視頻分享

■ 智能自動化在汽車生產線上的運用 視頻分享

■ 智能自動化在注塑/沖壓/機加工 產線上的運用 視頻分享

■ 智能自動化在焊接/打磨/點膠 產線上的運用 視頻分享

■ 智能自動化在包裝/碼垛/搬運 產線上的運用 視頻分享

6、數(shù)字化運用在制造過程中如何獲取有用數(shù)據(jù)

 

結尾：五個步驟開展你的改善行為

1、明確問題所在與目標期望

2、策劃、制定詳細的實施方案

3、正確評估投入與產出

4、改善實施中棘手問題的解決思路與對策

5、項目管控六大要點與三大應對策略

■ 授課老師二十多年項目實施經驗分享

講師簡介：陳景華老師

★華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士   

  ★擁有三十年世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經驗

★廣東企業(yè)管理咨詢協(xié)會副會長、資深專家組成員

★廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家

★清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA/EMBA班/總裁班特聘專家講師(主講精益智造與企業(yè)運營管理)。

★多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學習和深造。

◆曾任：美資家電惠而浦（Whirlpool）、港資愛高電子集團、跨國通訊諾基亞等企業(yè)任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職務。

◆實戰(zhàn)經驗：

★陳老師在企業(yè)任職期間大力推行精益生產、IE現(xiàn)場改善、成本管控、全面質量管理的運用，獲得了巨大的成功。從2002年專職從事管理咨詢行業(yè)。經過三十年的實踐、探索與研究，在精益智造、品質提升、成本管控，和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。陳老師是行業(yè)內認同度與贊譽度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。

★陳老師在三十多年統(tǒng)領團隊的工作中，在管理人員的能力提升、團隊打造、人員激勵、識人、用人、留人方面具有極高的水平與造詣。

★2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了近2000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和駐廠式項目輔導服務. 陳老師實踐經驗豐富，課程講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課學員的好評和尊敬。在咨詢項目輔導方面，敢于承諾效果，不達目的，決不收兵。

◆曾服務過的知名企業(yè)有： 

國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團、新瑪基家電、美的集團、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國光學、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

 

◆出版的專輯與影視作品：

陳老師將歷時三十年積累起來豐富的精益制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：

1《精益生產實戰(zhàn)案例》《精益生產深入推進與障礙突破》《現(xiàn)代IE有效運用與精益現(xiàn)場

    改善》《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》《生產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》。

2《中高層干部核心管理能力提升》《打造優(yōu)秀的一線主管》《如何管理和引領新一代員工

  《從技術走向管理的跨越》。

3《成功管理與情境領導》《企業(yè)運營八大癥結與解決對策》《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著

   和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

◆駐廠式咨詢項目輔導：

     陳老師在從事企業(yè)運營管理與咨詢行業(yè)的三十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。

【標準費用】4800元/兩天/人（含學費、講義、午餐、稅費、茶點等）

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