培訓(xùn)時間:

DOE問題分析與解決模式

  培訓(xùn)講師:丁遠

  時間地點:
本課程時間已過期,點擊搜索其它開課時間

  培訓(xùn)費用:5980

  贈送積分:5980

丁遠
    服務(wù)電話:010-82593357

DOE問題分析與解決模式詳細內(nèi)容

DOE問題分析與解決模式


課程時間&地點:

 2024年07月19-20日  【廣州】

課程對象: 本課程對企業(yè)的研發(fā)、工藝、質(zhì)量等部門都適合

課程費用: ¥5980元/人(包含:培訓(xùn)費、培訓(xùn)教材、增值稅發(fā)票、茶歇)


課程背景 

目前在企業(yè)應(yīng)用中,DOE存在三類主要的類型,田口DOE(穩(wěn)健性設(shè)計)、經(jīng)典DOE、謝寧RedX方法。

它們在分析解決問題的思路和方法上有差別:

1、 田口DOE需要進行密切結(jié)合產(chǎn)品或工藝過程的前期分析,在原理上講究產(chǎn)品內(nèi)在

機理與外部影響(環(huán)境、使用條件)相結(jié)合的分析思維,同時關(guān)注變異風(fēng)險,

2、 經(jīng)典doe注重數(shù)據(jù)收集與分析

3、 謝寧方法使用輔助的快速邏輯工具進行問題的原因定位,即使樣本很少,數(shù)據(jù)不充分。

單獨一種分支,往往是面向企業(yè)不同部門工作領(lǐng)域的,可以更精深地研究本領(lǐng)域關(guān)注的某項工作。但三種相結(jié)合的DOE方法,是提高分析問題解決問題能力的很好的一個方向。

將三種DOE中的方法和工具結(jié)合起來,并非簡單1+1+1的方式,而是把三種DOE中的部分強項工具精簡提取出來,重新整合為一個問題分析解決的流程。以分析產(chǎn)品問題為目的,但學(xué)習(xí)過程中對三種類型也都有掌握。

企業(yè)在應(yīng)用DOE分析問題的時候,往往會遇到障礙和難點,表現(xiàn)為“未找到根本原因”、“問題分析時間長”、“最后仍靠憑經(jīng)驗”。這并不是DOE方法本身不好,而是因為一般的doe課程只是學(xué)習(xí)了一種類型,并沒有綜合三種類型的強項工具(包含有專門面向問題解決的工具。)

本次課程精簡整合DOE問題分析工具,快速定位問題模型和問題原因,不包含復(fù)雜的數(shù)學(xué)理論知識,課堂需應(yīng)用企業(yè)實際產(chǎn)品作為實戰(zhàn)演練,注重技術(shù)底層與趣味性的思維開發(fā)。

課程特色

l 新穎、突破性強、充滿新知與收獲,在DOE的整合應(yīng)用方面,融合了老師多年的獨特研究,就是為了解決傳統(tǒng)DOE問題分析遇到的困惑。

l 由于充分考慮了眾多企業(yè)提出的共同困惑和問題,針對性很強,尤其是對電子產(chǎn)品的各種問題有大量案例和獨特的分析方法。

l 課程經(jīng)過眾多知名企業(yè)培訓(xùn)和行業(yè)研討會的專家考驗,包括已導(dǎo)入6sigma的企業(yè)實施DOE的困惑解決,好評度大大超過單項的DOE方法

 

課程大綱

(說明實際課程內(nèi)容并不限于大綱內(nèi)容,有其他資料與案例模塊,課后有輔助資料)

序號

內(nèi)容

描述(課程中展開詳細內(nèi)容)

案例及演練

第一部分

DOE問題分析的應(yīng)用背景

 

DOE的基本概念與應(yīng)用類型

DOE的三種主要流派與側(cè)重點

當(dāng)把DOE用在問題分析與解決時,常遇到的困惑

DOE的基本模型看障礙的突破

DOE問題分析的幾種思維模型

企業(yè)典型失敗案例

用共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用

 

第二部分

DOE問題分析的首要重點—問題的量化 (謝寧方法與田口方法結(jié)合)

問題的分類

DOE問題分析的起點---量化與目標(biāo)特性

量化的方法-從現(xiàn)象或事件到產(chǎn)品特性

難以量化的問題突破

目標(biāo)特性Y的層別—漏斗法

目標(biāo)特性Y的開發(fā)—水平對比法

機能指標(biāo)分析

特性傳遞模型—從產(chǎn)品特性到工藝過程之間的傳遞

產(chǎn)品問題分析案例

包含多實例內(nèi)容

實戰(zhàn)演練:建立實際問題的量化模型與分析對象的特性列表

第三部分

產(chǎn)品問題或(失效)的起因與機理

問題背后的產(chǎn)品變異思維

產(chǎn)品變異的來源

過程變異的來源

變異的方向與類型

變異源的因子量化

問題分析模型—P圖

三類因子的作用與預(yù)計

因子的精簡與篩選

人工篩選與試驗篩選

包含案例內(nèi)容和實戰(zhàn)演練

第四部分

結(jié)合產(chǎn)品內(nèi)外部關(guān)系與環(huán)境的原因開發(fā)(田口與經(jīng)典DOE結(jié)合)

DOE試驗的規(guī)范步驟

DOE試驗?zāi)P汀蜃雍Y選

DOE試驗?zāi)P偷幕径x

因子與水平

2K試驗?zāi)P?/span>

正交配置

常用正交表類型與合理選擇

因子水平選擇

因子間的交互關(guān)系配置

交互作用分析

內(nèi)外部交叉試驗表

包含實例內(nèi)容與實戰(zhàn)演練:建立DOE試驗計劃與正交表

第五部分

DOE應(yīng)用進階(本部分是擴展性內(nèi)容,可根據(jù)課堂情況靈活調(diào)整)

試驗結(jié)果的分析與結(jié)論

方差分析—用以分析顯著性與誤差

RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗設(shè)計

方差分析與最優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎(chǔ)

Minitab軟件輔助試驗設(shè)計

包含案例分析

第六部分

工藝、制造原因分析工具:

多變量分析與集中圖

 

多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度

多變量分析的原則

多變量分析的方法

“產(chǎn)品流”、“過程流”與層次分析

集中圖的應(yīng)用

除了實例以外,學(xué)員可以提出自己的實際問題,練習(xí)變量定義和量化

第八部分

少樣本時原因開發(fā)工具:

配對比較技術(shù)

配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下,僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產(chǎn)品和最遠離規(guī)格的產(chǎn)品,通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素

BOB與WOW

圖基檢驗法

包含實例內(nèi)容

第九部分

多因素過程(例如SMT)原因開發(fā):

產(chǎn)品/過程搜索

產(chǎn)品過程搜索的邏輯原理和

產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時機

產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合圖基檢驗和配對比較的進一步應(yīng)用

產(chǎn)品過程搜索的靈活應(yīng)用

寶馬GPS模塊的實際案例,究竟是制造過程問題還是設(shè)計問題?

除了主要案例外,另有其他案例

第十部分

產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)型原因開發(fā)工具4

部件搜索技術(shù)

部件搜索----當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測量時,用于對來料質(zhì)量和半成品件進行定位,看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性

部件搜索的步驟:

部件搜索的實例

包含案例分析

第十一部分

DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴展

改進效果確認試驗,B Vs C測試(與傳統(tǒng)DOE對比)

在產(chǎn)品設(shè)計過程的應(yīng)用

電子系統(tǒng)問題分析與結(jié)構(gòu)問題的不同思維

DOE與其它工具如FMEA的結(jié)合

DOE的現(xiàn)場輔助快速圖表總結(jié)

包含案例分析

第十二部分

DOE整合項目開展

項目規(guī)劃與選擇

試驗?zāi)繕?biāo)設(shè)置

確定試驗方案

工具選擇

制訂試驗計劃

試驗開展與組織

試驗分析與過程跟進

本部分可采用企業(yè)實際案例,小組分別參與

丁遠 質(zhì)量與可靠性管控資深專家

l 優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師

l 中國質(zhì)量協(xié)會高級會員

l 深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家

l 西門子管理學(xué)院特聘專項講師

多年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗,先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級管理職位,在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究,在液壓,熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項,年輕時就代表所在的集團公司投標(biāo)開發(fā)國家級重點項目—中石化加油站設(shè)施國產(chǎn)化和燃油稅收網(wǎng)絡(luò)化,其后轉(zhuǎn)入著名跨國公司技術(shù)管理職能,在綜合運用統(tǒng)計分析,風(fēng)險分析,6sigma設(shè)計手法,可靠性工程來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有多年獨到的研究,開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品系統(tǒng)分析/系統(tǒng)開發(fā)知識體系,并有研究十?dāng)?shù)年的尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造現(xiàn)場,服務(wù)于制造現(xiàn)場。

 

集成以下三個方面的跨國公司實戰(zhàn)工作經(jīng)驗:

新產(chǎn)品開發(fā)項目

6sigma管理/改進

敏捷化供應(yīng)鏈管理(精益制造與供應(yīng)鏈外包相結(jié)合的系統(tǒng)工程

 

丁老師有9年以上的跨國公司NPI產(chǎn)品項目領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)驗,面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產(chǎn)品公司,包括福特,大眾,克萊斯勒,通用汽車,戴爾,飛利浦等,所以在行業(yè)經(jīng)驗非常豐富,尤其是在國際汽車供應(yīng)鏈上進行的聯(lián)合技術(shù)開發(fā),新產(chǎn)品導(dǎo)入,ODM模式等方面具有豐富的實踐經(jīng)驗,專精于國際汽車零部件和機電產(chǎn)品開發(fā)和供應(yīng)鏈管理的咨詢活動.

 

在個人經(jīng)驗基礎(chǔ)上開發(fā)了面向制造業(yè)產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)和工藝質(zhì)量技術(shù)的獨特咨詢體系,兼具課程與項目咨詢

1. 新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)咨詢體系包括以下科目:

<NPI導(dǎo)入管理>,----新產(chǎn)品開發(fā)項目的管理\控制與技術(shù)作業(yè)

<產(chǎn)品系統(tǒng)分析和系統(tǒng)開發(fā)>---本課程是獨家研究的知識體系,里面包含的方法論彌補了制造業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的一項空白,即產(chǎn)品前期階段缺乏技術(shù)規(guī)劃和技術(shù)分析手段.

<DFMEA—面向設(shè)計的產(chǎn)品失效模式和風(fēng)險分析>--這個課程是針對企業(yè)具體產(chǎn)品的,和汽車行業(yè)FMEA手冊內(nèi)容有很大不同,其中應(yīng)用到了很多更具體和更充分的工具方法,而不是為了貫徹質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn).

<產(chǎn)品可靠性工程---零故障產(chǎn)品設(shè)計>,-----這是一個自成一體的資詢分支,分不同方向的產(chǎn)品可靠性設(shè)計和可靠性管理, 里面包含的不僅是規(guī)范化的可靠性工程知識和方法,還包括近年來在跨國公司制造企業(yè)中出現(xiàn)的最前沿的簡潔化可靠性設(shè)計分析方法.

 

<DFMA—面向可制造性可裝配性的設(shè)計>----這一課程是企業(yè)普遍的心聲,解決新產(chǎn)品開發(fā)過程中研發(fā)和工藝\制造系統(tǒng)的銜接,一般DFM的領(lǐng)域以電子產(chǎn)品和模具行業(yè)為主,但是本科目不限于這兩個行業(yè), 是獨有的可復(fù)制的面向制造領(lǐng)域多樣化產(chǎn)品的知識和方法系統(tǒng)

<田口穩(wěn)健性設(shè)計---三次設(shè)計法>----這一課程面向研發(fā)部門,產(chǎn)品研發(fā)作業(yè)中的規(guī)范化技術(shù)途徑及開發(fā)工具.

6sigma設(shè)計路徑—DFSS體系, 尊重/遵循標(biāo)準(zhǔn)的DFSS路徑

<DOE試驗設(shè)計法在產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用>--這一課程包含了面向研發(fā)和工藝系統(tǒng)的豐富技術(shù)工具,除試驗設(shè)計法以外,還包括實用的產(chǎn)品分析法和創(chuàng)新思維, 這個課題是個傳統(tǒng)課題,但是經(jīng)過改進,現(xiàn)已成為一個充滿新穎方法和高效工具的課程

<產(chǎn)品質(zhì)量/可靠性問題高速解決模式>---這是一個內(nèi)容非常新穎和前沿的課程,從技術(shù)工具角度向?qū)W員傳遞產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性分析\問題解決的業(yè)界最前沿手法,其中的方法和工具令人耳目一新

<產(chǎn)品零部件開發(fā)與供應(yīng)鏈策劃.>---完全獨家的咨詢體系,從平臺建設(shè),到產(chǎn)品策劃,產(chǎn)品開發(fā),到供應(yīng)鏈開發(fā)與運營

<SQE與供應(yīng)商質(zhì)量保證>--這個課程是14年前獨家開發(fā)的,在培訓(xùn)領(lǐng)域一直處于領(lǐng)先地位,并且每年都會根據(jù)行業(yè)的發(fā)展變化而更新內(nèi)容,它不是一個單獨課程,也不是一個管理理念型課程,而是一系列成體系化的技術(shù)課程,涵蓋了從零部件開發(fā),到項目跟進,到供應(yīng)商保證的到SQE如何開展工作的全過程,這個課程的口碑是有目共睹的.

 

在6sigma改進方面,丁老師在飛利浦公司工作的過程中,參加了曾經(jīng)由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導(dǎo)組建的改善小組,該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質(zhì)量管理工具》中,丁老師負責(zé)推廣及應(yīng)用DOE到中國有關(guān)OEM工廠的質(zhì)量改進中,有大量成功案例。

丁老師在九年的咨詢和授課實踐中,沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場服務(wù),結(jié)合各類企業(yè)的實際輔導(dǎo),開發(fā)了將各種獨家、新穎的方法論相結(jié)合的項目體系,為企業(yè)帶來最大化的價值,不僅是進步,而且是愉悅地進步。

作為增值價值,在進行上述所有技術(shù)咨詢服務(wù)的同時,丁老師有獨到的跨國公司供應(yīng)鏈改進和精益化成功經(jīng)驗和深厚的供應(yīng)鏈管理功力,以上技術(shù)服務(wù)均可與公司供應(yīng)鏈體系改進相結(jié)合,也可以專門為公司進行供應(yīng)鏈優(yōu)化的咨詢服務(wù),這種將產(chǎn)品技術(shù)與供應(yīng)鏈管理相結(jié)合的實踐經(jīng)驗是特有和極具競爭力的, 因為基于供應(yīng)鏈管理一線實戰(zhàn)的經(jīng)驗在同類咨詢顧問中是為數(shù)不多的.

 

典型服務(wù)顧客(部分—主要說明培訓(xùn)的行業(yè)傾向):

一汽大眾,北汽福田山東基地,中國重型汽車集團卡車公司,中國重型汽車集團商用車公司,北方重工集團,珠海飛利浦小家電,海爾,青島海信集團,愛科農(nóng)機,北京松下電器,聯(lián)想移動,OPPO手機,中興通訊,美資怡得樂醫(yī)療器械,東風(fēng)日產(chǎn),東風(fēng)本田,美銳電子科技,歌爾聲學(xué),上海富馳高科,精研科技(MIM技術(shù)),helix存儲器,北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體,西門子中國總部及各事業(yè)部, 美的制冷,九陽電器,美的生活電器,美的廚房電器,博西華電器,伊萊克斯北美電器,魏德米勒工業(yè)電氣,北汽福田,廈門金龍,三電汽車空調(diào),西安聯(lián)合汽車電子,格力電器,TCL集團,富士康,深圳華為,青島奔泰,格蘭仕,KMC鏈業(yè),科勒衛(wèi)浴,美標(biāo)衛(wèi)浴,東方通信,OPPO移動,泰科電子,青島軟控股份,好幫手汽車電子,航盛汽車電子,南車株機,南車時代,CROSS筆業(yè),海泰半導(dǎo)體,科士達集團,TDK, 埃普克斯,北京九城科技, 重慶力帆摩托,信利集團,林洋新能源,深圳航盛電子,馬瑞利汽車儀表,馬瑞利汽車動力,邁柯維醫(yī)療設(shè)備, 延峰彼歐, 中航商發(fā),比亞迪集團,柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生采購中心,美銳電子科技,德賽電池,立帆摩托,東菱電器集團,東芝復(fù)印機,深圳ITT,東莞柯尼卡/美能達,深圳三洋電機,延峰偉世通,深圳同洲電子,深圳金寶通電子等


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