日本企業(yè)精益智造深度研修 

研修背景

伴隨著國(guó)際和國(guó)內(nèi)環(huán)境的變化，中國(guó)經(jīng)濟(jì)今后的發(fā)展會(huì)面臨更多的挑戰(zhàn)，企業(yè)面臨的各種苦難條件也會(huì)越來越多。消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的要求在不斷的提高，勞動(dòng)者對(duì)勞動(dòng)環(huán)境和作為勞動(dòng)者的尊嚴(yán)的要求也在不斷升高，這也對(duì)中國(guó)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)提出了新的要求。面對(duì)諸多外部的要求，中國(guó)企業(yè)應(yīng)該如何辦？或許日本可以給我們一些有價(jià)值的啟發(fā)：

日本百年歷史的企業(yè)有2萬多家，超過200年歷史的企業(yè)也有上千家。平成時(shí)代的30年，日本的平均GDP增速只有1％左右，但是在這個(gè)環(huán)境中，保持穩(wěn)定增長(zhǎng)和高利潤(rùn)率的企業(yè)也很多。日本企業(yè)有三點(diǎn)值得我們認(rèn)真學(xué)習(xí)：第一是工匠精神，第二是企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展的文化，第三是強(qiáng)大的“現(xiàn)場(chǎng)力”。尤其是豐田汽車所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式TPS更是被全球制造業(yè)所推崇和學(xué)習(xí)。

在當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、勞動(dòng)力成本增加、原材料價(jià)格上漲等背景下，越來越多的中國(guó)企業(yè)開始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運(yùn)用精益打造低碳運(yùn)營(yíng)模式，轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)再造升級(jí)。然而對(duì)于大多數(shù)中國(guó)企業(yè)來說，導(dǎo)入精益并非易事，有人評(píng)價(jià)說“日本距中國(guó)很近，豐田生產(chǎn)方式卻離中國(guó)很遠(yuǎn)”。

《日本企業(yè)精益智造深度研修》，將帶領(lǐng)中國(guó)企業(yè)走近日本精益圣地——名古屋，學(xué)習(xí)原汁原味的TPS理論，了解日本企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路徑，幫助企業(yè)管理者走出認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)，同時(shí)汲取TPS實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)精益管理在企業(yè)落地。

研修價(jià)值

 原汁原味的TPS課程培訓(xùn)。學(xué)習(xí)原汁原味的精益知識(shí)，領(lǐng)略豐田生產(chǎn)方式的支柱和構(gòu)成要素。層層解析TPS的密碼，分析中國(guó)企業(yè)適合踐行TPS策略、方法、步驟等，促進(jìn)企業(yè)精益管理落地。   

 精益工廠深度參觀。遴選最具代表性的精益和數(shù)字化工廠，深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)深入觀察學(xué)習(xí)，感受日企根植人心的精益文化，學(xué)習(xí)一流的管理方式，汲取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

 精益道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練。體驗(yàn)最接近生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，通過模擬實(shí)戰(zhàn)對(duì)TPS進(jìn)行現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用，親身體會(huì)和感悟豐田生產(chǎn)方式干中學(xué)的人才育成理念，掌握改善的套路和方法。

 精益文化深度體驗(yàn)。零距離體驗(yàn)日本民族一絲不茍，精益求精的“工匠精神”，品嘗地道的日本料理，探索豐田生產(chǎn)方式背后的人文基因。

課程時(shí)間地點(diǎn)

2024年 8月 18- 24 日 (7天6夜)

日本·名古屋&大阪

 

課程費(fèi)用

32800元/人

費(fèi)用包含：  

 培訓(xùn)費(fèi)、參觀費(fèi)、邀請(qǐng)函費(fèi)、翻譯費(fèi)、教材費(fèi)、場(chǎng)地費(fèi)等

 海外期間餐飲、住宿（溫泉酒店為標(biāo)準(zhǔn)雙人間，其余全部安排單人間）及計(jì)劃內(nèi)交通費(fèi)

 人身意外傷害保人身意外傷害保險(xiǎn)費(fèi)（最高賠償額可達(dá)90萬人民幣）

 指定景點(diǎn)觀光旅游費(fèi)：門票、導(dǎo)游費(fèi)及小費(fèi)  

費(fèi)用不含：

 國(guó)際航班及中國(guó)境內(nèi)的交 通及食宿費(fèi)用（含香港、澳門、臺(tái)灣）

 簽證辦理費(fèi)用及簽證輔導(dǎo)費(fèi)用

 行程列明以外的所有私人費(fèi)用及個(gè)人原因引起的額外費(fèi)用

   

行程安排

8 月 18 日 周日 啟程日本，開啟精益之旅

下午	國(guó)內(nèi)——名古屋中部國(guó)際機(jī)場(chǎng)
晚上	入住酒店&歡迎晚宴

8 月 19 日 周一 名古屋 

上午	課程培訓(xùn)：學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，提升現(xiàn)場(chǎng)能力 講師：豐田系實(shí)務(wù)型專家
下午	道場(chǎng)實(shí)操：實(shí)踐出真知，體驗(yàn)豐田的后拉動(dòng)生產(chǎn)模式 重點(diǎn)：學(xué)習(xí)看板的具體應(yīng)用，掌握工序改善的套路和方法

 8 月 20 日 周二 名古屋 

上午	TPS實(shí)踐分享：庫(kù)存管理、成本管理、自工程完結(jié)和人才育成 導(dǎo)師：御船工業(yè)梅村會(huì)長(zhǎng)
下午	標(biāo)桿參訪① 御船（MIFUNE）株式會(huì)社（豐田二級(jí)供應(yīng)商） 傳統(tǒng)制造企業(yè)超越六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理

8 月 21 日 周三 名古屋

上午	標(biāo)桿參訪② 松下電器（開關(guān)裝置系統(tǒng)）株式會(huì)社 松下電器的精益生產(chǎn)模式
下午	精益文化體驗(yàn) 豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館 豐田產(chǎn)業(yè)的發(fā)展以及TPS自働化誕生的原點(diǎn)

8 月 22日 周四 名古屋-大阪

上午	標(biāo)桿參訪③ 日進(jìn)工業(yè)株式會(huì)社 基于TPS的數(shù)字化工廠推進(jìn)

下午	標(biāo)桿參訪④ AVEX株式會(huì)社（豐田二級(jí)供應(yīng)商） 精密加工隱形冠軍企業(yè)的改善與人才培養(yǎng)

晚上	文化體驗(yàn)：溫泉晚宴

8 月 23 日 周五 名古屋-大阪

上午	標(biāo)桿參訪⑤  枚岡合金工具株式會(huì)社 徹底的3S活動(dòng)如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)革新
下午	標(biāo)桿參訪⑥  歐姆龍京都太陽(yáng)工廠 以人為本的精益改善和低成本自動(dòng)化

8 月 24 日 周六 啟程回國(guó) 結(jié)束精彩的旅程

上午	大阪文化體驗(yàn)
下午	大阪啟程回國(guó)
備注：以上行程為預(yù)定，實(shí)施時(shí)有部分調(diào)整的課程

參訪企業(yè)

? 枚岡合金工具株式會(huì)社

枚岡合金工具是位于東大阪市的一家生產(chǎn)磨具的小企業(yè)，是典型的“3K（辛苦，骯臟，危險(xiǎn)）街道工廠，這個(gè)瀕臨倒閉的企業(yè)通過堅(jiān)持踐行3S活動(dòng)，獲得了重生，實(shí)現(xiàn)了V字逆轉(zhuǎn)，扭虧為盈，業(yè)績(jī)逐年上升，利潤(rùn)不斷增加，最終蛻變成為一家高收益的企業(yè)。獲得“大阪開拓獎(jiǎng)經(jīng)營(yíng)革新獎(jiǎng)勵(lì)部門特別獎(jiǎng)”、“關(guān)西IT活用企業(yè)百選優(yōu)秀企業(yè)表彰”、“大阪府品質(zhì)管理推進(jìn)優(yōu)良企業(yè)表彰”、“IT經(jīng)營(yíng)百選最優(yōu)秀獎(jiǎng)企業(yè)認(rèn)定”等多項(xiàng)經(jīng)營(yíng)獎(jiǎng)項(xiàng)。松下電器產(chǎn)業(yè)、富士通、普利司通等日本有代表性的大型企業(yè)以及來自國(guó)外的企業(yè)紛紛前往參觀學(xué)習(xí)。

看點(diǎn)：1、從瀕臨倒閉的3K（辛苦，骯臟，危險(xiǎn)）街道工廠，到3S標(biāo)桿企業(yè)，再到IT企業(yè)的經(jīng)營(yíng)革新；

          2、17年來堅(jiān)持徹底的3S活動(dòng)，蛻變成高收益的企業(yè)；

          3、3S理念和推進(jìn)手法    

          4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和辦公室3S改善事例     

? AVEX株式會(huì)社

AVEX多度工廠主要從事汽車相關(guān)零部件（A/T閥門）、剎車、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、縫紉機(jī)相關(guān)零部件的生產(chǎn)，是將TPS運(yùn)用得最深入最靈活的企業(yè)之一，也是TPS理論完美落地的地方。在AVEX多度工廠里，設(shè)備都是幾十年前的老機(jī)器，卻都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這歸功于AVEX多度工廠對(duì)TPM的靈活運(yùn)用。持續(xù)改善深入員工的日常工作中，每天的改善成果都會(huì)通過可視化的方式展示出來。

看點(diǎn)：1、隱形冠軍的三心經(jīng)營(yíng)理念（察覺之心、改善之心、關(guān)懷之心）

          2、完善的設(shè)備保養(yǎng)體制（作為一家精密零部件加工企業(yè)，大部分設(shè)備都是改造的二手設(shè)備）

          3、員工的自主學(xué)習(xí)、自主改善機(jī)制（10分鐘教育，獨(dú)具特色的“零零發(fā)表會(huì)”）；

          4、品質(zhì)感動(dòng)3方針   5、現(xiàn)場(chǎng)的5S、三定

 

? 御船工業(yè)（MIFUNE）株式會(huì)社

御船工業(yè)是豐田核心二級(jí)供應(yīng)商之一、沖壓和焊接的精益管理標(biāo)桿工廠之一。御船始終堅(jiān)持積少成多的企業(yè)精神和持續(xù)改善的公司傳統(tǒng)，徹底貫徹豐田所提倡的，排除一切浪費(fèi)的精益理念，致力于在品質(zhì)，價(jià)格，交付期等方面不斷刷新最好成績(jī)，公司成立40年，160人，2.7億產(chǎn)值，庫(kù)存僅有300萬，原材料-沖壓-焊接-出貨，庫(kù)存時(shí)間僅5.5天，4分鐘內(nèi)完成換模，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率達(dá)到60次。每月生產(chǎn)800萬件產(chǎn)品，納入不良只有3件，產(chǎn)品不良率低于0.001‰。

看點(diǎn)：1、 梅村會(huì)長(zhǎng)親自陪同并傳授精益改善的心法；

          2、 超越六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)管理（0.5ppm的質(zhì)量水平，不需要六西格瑪方法，沒有全職的質(zhì)檢人員  ，靠的是品質(zhì)內(nèi)建，自工序完結(jié)的TPS體系）

          3、 快速換模和持續(xù)改善，應(yīng)對(duì)多品種小批量的挑戰(zhàn)    

? 歐姆龍京都太陽(yáng)株式會(huì)社

歐姆龍京都太陽(yáng)株式會(huì)社是歐姆龍公司與社會(huì)福祉法人太陽(yáng)之家共同投資建立的企業(yè)，目前已成為日本生產(chǎn)小型零部件的知名企業(yè)。工廠本著“授人以魚不如授人以漁”的理念，積極為殘疾人創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)，讓他們成為生活自給的獨(dú)立社會(huì)人。在165名員工中，其中殘疾人就有141 名，被稱為“輪椅的工廠”。

看點(diǎn)：1、電子零配件裝配產(chǎn)線的工裝、夾具的應(yīng)用

          2、改善的極致，如何做到從人--物--規(guī)則的全方面改善

          3、以人為本的改善（殘障人士工作環(huán)境，如何為員工配備身體輔助工具的同時(shí)引進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)）

     

? 松下電器（開關(guān)裝置系統(tǒng)）株式會(huì)社

以大正7年( 1918年)松下幸之助創(chuàng)立的松下集團(tuán)旗下插頭開關(guān)為原點(diǎn)，制造、銷售配線用斷路器、漏電斷路器、住宅用配電盤、低壓配電商品及多種配電產(chǎn)品。在近年的配電事業(yè)中，通過開發(fā)符合IoT ZEH等流行的，支持HEMS的住宅配電盤和滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需求的商品，為電氣設(shè)備的安全、安心做貢獻(xiàn)。。在從2022年4月開始的松下集團(tuán)新體制中，全體員工也不斷努力，追求電力、能源利用的安全性、經(jīng)濟(jì)性、便利性，通過提供總的配電盤系統(tǒng)為社會(huì)做出貢獻(xiàn)，并致力于滿足客戶的需求。

看點(diǎn)：1、 百年家電制造的歷史

          2、 從原材料到成品實(shí)現(xiàn)沖壓、注塑、裝配、噴碼、延時(shí)檢測(cè)、移印等自動(dòng)化生產(chǎn)

          3、 全數(shù)品質(zhì)檢查的工藝系統(tǒng)

          4、 環(huán)保體系和co2零排放的目標(biāo)的展開

   

? 日進(jìn)工業(yè)株式會(huì)社

日進(jìn)工業(yè)株式會(huì)社是豐田供應(yīng)商，成立于1945年，主營(yíng)精密注塑件的成形、加工以及模具制作；工廠僅300余人，但年?duì)I業(yè)額近百億日元，人均產(chǎn)值200萬人民幣；曾在 2018年獲得日本自動(dòng)化公司全國(guó)大獎(jiǎng)，在智能制造水平堪稱行業(yè)翹楚，其所研發(fā)的MCM系統(tǒng)，將全球所有的設(shè)備數(shù)據(jù)歸集到云端，實(shí)現(xiàn)了全球工廠的數(shù)據(jù)共享，并且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全部可以通過智能手機(jī)進(jìn)行操作。

看點(diǎn)：1、全球生產(chǎn)情況的數(shù)字化管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基于數(shù)據(jù)的操作及對(duì)應(yīng)；

          2、人，設(shè)備，生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀況的云端數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的低成本可靠提取及活用

          3、數(shù)字化推進(jìn)的過程及難點(diǎn)，數(shù)字化進(jìn)程中的人才發(fā)展戰(zhàn)略

講師簡(jiǎn)介

林 Hiroshi

2 自1963年至2008年（45年），先后在豐田車體總公司制造部、生產(chǎn)管理部，富士松工廠制造部、工務(wù)部，刈谷、Inabe工廠工務(wù)部，現(xiàn)一直擔(dān)任加藤制作所總公司顧問

擅長(zhǎng)零件準(zhǔn)備系統(tǒng)建設(shè)及管理、新盤點(diǎn)體系構(gòu)筑、生產(chǎn)管理系統(tǒng)改善、E-KANBAN導(dǎo)入、新工務(wù)SMS系統(tǒng)導(dǎo)入、交貨包裝形態(tài)調(diào)整機(jī)制等

豐田貞道

2 1966年至1988年，主要任職于汽車油箱頂級(jí)制造商堀江金屬的生產(chǎn)、技術(shù)等部門，負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)、投產(chǎn)準(zhǔn)備等

2 1984年參加豐田汽車主辦的品質(zhì)改善事例發(fā)表大會(huì)，獲得個(gè)人優(yōu)秀獎(jiǎng)，之后加入大野耐一領(lǐng)導(dǎo)的TPS改善組，在大野耐一的直接影響下，對(duì)堀江金屬及其16家供應(yīng)商進(jìn)行改善，并對(duì)豐田集團(tuán)大約20家供應(yīng)商（汽車零件廠家）進(jìn)行TPS改善

曾推動(dòng)以法國(guó)為首的歐洲十多家工廠的改善，還曾赴泰國(guó)、美國(guó)等國(guó)家汽車企業(yè)，進(jìn)行改善指導(dǎo)工作

   

往期學(xué)員感悟

通過參觀豐田汽車及供應(yīng)商工廠，深入體驗(yàn)了精益生產(chǎn)的管理模式，感受到了精益管理的魅力。民營(yíng)企業(yè)在運(yùn)用和實(shí)施該管理方法時(shí)，由于人員配置及員工自身修養(yǎng)偏低等實(shí)際情況，雖然存在很大的限制性，但通過這次學(xué)習(xí)首先讓我反思公司在管理上存在的不足，其次堅(jiān)定的持續(xù)運(yùn)用這一管理理念，以及督促實(shí)施精益化管理。                         -------魚躍醫(yī)療 生產(chǎn)副總

   

2017年投資3億建新工廠，目前已投入了一個(gè)億了，但如果我去年能來，我可能無需投資，比如下午去的豐田供應(yīng)商工廠的有一個(gè)車間生產(chǎn)的零部件和我公司的一樣，但人家一個(gè)工人操作三臺(tái)機(jī)器，我工廠一個(gè)員工操作一臺(tái)機(jī)器，還老是抱怨這，抱怨那。另外這次學(xué)習(xí)也是感受到人性化管理的意義，不是員工做不好的問題，而是我們的干部包括我的問題！

                                 -------沃得集團(tuán) 常務(wù)副總

   

我是懷著一顆溫故而知新的心情踏上了這次精益之旅，經(jīng)過這么多的年發(fā)展，精益不僅在豐田使用，而且在與豐田相關(guān)的大大小小的企業(yè)都在使用和推行，他們不在簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的是將這些工具進(jìn)行累加，實(shí)施和傳遞，而成為一種文化在日本制造業(yè)中慢慢的傳承，今后我們要更加支持供應(yīng)商的成長(zhǎng)和協(xié)同發(fā)展。

                                 -------老板電器 供應(yīng)鏈總監(jiān) 

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