《FMEA失效模式與影響分（DFMEA/PFMEA）》

【時間地點】  9月18-19北京

【費用標(biāo)準(zhǔn)】  4000元/人 /2天  (包括場地費、培訓(xùn)費、教材費、稅費以及上下午茶點等)；。

           （鄭重聲明：本課程終生免費享受復(fù)訓(xùn)；參加一門課程同一老師其他課程享受折扣 ）

【課程背景】

隨著第五版FMEA正式生效，越來越多的客戶要求企業(yè)運用第五版AIAG-VDA FMEA，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注AIAGVDAFMEA，然如何能正確理解并運用第五版AIAG-VDA FMEA，使第五版AIAG-VDA FMEA真正的在產(chǎn)品和過程開發(fā)過程中識別潛在失效模式，起到預(yù)防的作用，受到越來越多的企業(yè)關(guān)注。本課程老師在FMEA應(yīng)用領(lǐng)域中有近20的經(jīng)驗，能幫助企業(yè)快速理解和應(yīng)用AIAG-VDAFME。

【培訓(xùn)收益】

１） 為什么FMEA要改版

２） 理解AIAG VDA FME的優(yōu)點是什么

３） 理解AIAG VDAFMEA的變化點

４） 理解AIAG VDAFMEA的打分原則；

５） 全面掌握AIAG VDAFMEA的制作流程，系統(tǒng)的了解AIAG VDAFMEA分析工具，幫助工程師識別產(chǎn)品和過程設(shè)計中的潛在失效模式和失效原因；

６） 豐富的案例介紹使學(xué)員能領(lǐng)導(dǎo)團隊開展新版AIAG VDAFMEA分析和制作

【培訓(xùn)對象】設(shè)計工程師、制造工程師、研發(fā)人員、質(zhì)量工程師，任何和新產(chǎn)品、新工藝相關(guān)的人員；

【培訓(xùn)時長】2天（6小時/天，12－13小時。）

【培訓(xùn)大綱】

第一部分：基礎(chǔ)知識介紹和表格欄目介紹

一、 基礎(chǔ)知識介紹

a) FMEA的前世今生

b) FMEA的種類

c) AIAG FMEA和VDA FMEA的特點

d) 為什么發(fā)布新版FMEA

e) AIAG-VDA FMEA生效時間

f) AIAG-VDA FMEA項目團隊介紹

g) AIAG-VDA FMEA方法論的變化

二、 變化點介紹

a) 新增FMEA-MSR

b) 打分規(guī)則變化點總結(jié)

c) AP替代RPN

d) 新版FMEA表格介紹

i. 新舊版D/PFMEA表頭對比

ii. 新舊版D/PFMEA表身邏輯關(guān)系對比分析

iii. 新舊版D/PFMEA表身風(fēng)險的對比分析

iv. 新舊版DFMEA表格對比介紹

v. 新舊版PFMEA表格對比介紹

vi. 按六步法設(shè)置表格

vii. 第四版FMEA表格和第五版打分規(guī)則對比介紹

1. 嚴(yán)重度打分對比介紹

2. 頻度打分對比介紹

3. 探測打分對比介紹

4. 第五版FMEA的編制流程

三、 AIAG-VDA FMEA六步法的介紹

a) 新版FMEA六步法定義

b) 六步法分析過程

1. 第一步D/PFMEA定義范圍

a) D/PFMEA定義范圍工具介紹

i. DFMEA--定義范圍工具――邊界圖（舉例）

ii. 練習(xí)

b) PFMEA定義范圍

i. PFMEA定義范圍－－組裝結(jié)構(gòu)圖 （舉例）

ii. PFMEA定義范圍－－主要過程分析（舉例）

iii. PFMEA定義范圍－－宏觀流程（舉例）

iv. 練習(xí)

c) 5T法和項目計劃

d) 以往FMEA經(jīng)驗和標(biāo)桿FMEA

2. 第二步　結(jié)構(gòu)分析

a) DFMEA 結(jié)構(gòu)分析

i. 系統(tǒng)單元與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

ii. DFMEA結(jié)構(gòu)分析工具及介紹－－結(jié)構(gòu)樹（舉例）

iii. 練習(xí)

b) 第二步　PFMEA 結(jié)構(gòu)分析

i. PFMEA 結(jié)構(gòu)分析－－結(jié)構(gòu)樹

ii. PFMEA系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)單元分析舉例

iii. PFMEA分系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)單元分析舉例

iv. PFMEA 分系統(tǒng)的交接點舉例

v. PFMEA 結(jié)構(gòu)分析－－確定工步

vi. PFMEA 結(jié)構(gòu)分析－－展開表示例

vii. 練習(xí)

3. 第三步　功能分析

a) DFMEA功能分析目的和作用

b) DFMEA功能分析—兩個方面展開

c) DFMEA功能分析的視覺化含義

d) DFMEA功能分析的視覺化展開

e) DFMEA功能分析－－聚焦單元

f) DFMEA功能分析工具

i. DFMEA  P圖分析

ii. 功能樹/網(wǎng)（舉例）

iii. DFMEA 界面矩陣

iv. 功能工作表

v. DFMEA功能分析展開表案例

vi. 練習(xí)

g) PFMEA功能分析目的和作用

h) PFMEA功能分析工具

i. 微觀流程圖

ii. PFMEA功能樹分析（案例）

iii. PFMEA功能分析表（案例）

iv. 練習(xí)

4. 第四步　失效分析

a) DFMEA失效模式分析和種類

b) DFMEA失效模式種類圖形表達

c) DFMEA失效模式分析展開演練

d) 　DFMEA失效分析工具及介紹

i. 失效鏈

ii. 失效鏈不同級層次FE\FM\FC的展開（案例）

iii. 失效網(wǎng)（案例）

iv. 失效分析展開表（案例）

v. 練習(xí)

e) PFMEA失效模式分析和種類

f) PFMEA失效模式分析

g) PFMEA失效模式分析工具及介紹

i. PFMEA失效分析表案例

ii. 練習(xí)

5. 第五步　D/PFMEA風(fēng)險分析

a) D/PFMEA風(fēng)險分析

b) DFMEA風(fēng)險分析－－ 預(yù)防和探測控制

c) DFMEA現(xiàn)行預(yù)防和探測措施的確認(rèn)

d) PFMEA風(fēng)險分析－－ 預(yù)防和探測控制

e) DFMEA現(xiàn)行預(yù)防和探測措施的確認(rèn)

f) D/PFMEA的風(fēng)險分析－－評估

g) D/PFMEA風(fēng)險分析－行動優(yōu)先級

i. 行動優(yōu)先級D(7-10)的情況

ii. 行動優(yōu)先級D(5-6)的情況

iii. 行動優(yōu)先級D(2-4)的情況

h) D/PFMEA風(fēng)險分析擴展表

i) D/PFMEA風(fēng)險分析報告

i. 練習(xí)

6. FMEA－MSR六步法分析及其介紹

7. 第六步　優(yōu)化

a) D/PFMEA優(yōu)化的目的

b) DFMEA新風(fēng)險評估的優(yōu)化展開表（案例）

c) PFMEA新風(fēng)險評估的優(yōu)化展開表（案例）

i. 練習(xí)

8. 六步法的總結(jié)

a) 種一棵樹，織兩張網(wǎng)

b) 一棟四層帶地下室的別墅

四、 學(xué)員答疑

【師資介紹】                

曹老師  華宇聚智資深質(zhì)量管理質(zhì)量管理 品質(zhì)管理導(dǎo)師專家；國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigam黑帶、美國ASQ注冊6sigam黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊外審員、高級咨詢師、高級培訓(xùn)講師、顧問師;專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢；

精通國內(nèi)各類主機廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對各類主機廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機廠要求的體系并通過審核; 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊及其組合課程講解； 精通德國汽車工業(yè)學(xué)會相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶通過德資主機廠利用VDA6.3進行潛在供應(yīng)商審核審核，并獲得通過；具有10年德資汽車主機廠一級配套經(jīng)驗，是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓(xùn)老師; 精通通用和福特的供應(yīng)商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應(yīng)商管理的十六步，能指導(dǎo)企業(yè)運用和實施

對VDA-MLA，QPNI,大眾整車開發(fā)流程，通用整車開發(fā)流程（GVDP），福特整車開發(fā)流程（FPDS）,福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；質(zhì)量問題解決方面的專家，對質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、G8D、PST（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題，曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。

【主講課程】《IATF16949：2016》《APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計劃）》《PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序+各主機廠表格講解對比）》《QPNI(新零件質(zhì)量提升計劃)》《APQP和項目管理之間的關(guān)系》《第五版D/PFMEA（失效模式分析+VDA4.2對比）》《SPC+Variation Analysis (統(tǒng)計過程控制+變差分析）》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(復(fù)雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 過程審核+ VDA6.5產(chǎn)品審核》《經(jīng)典DOE(MINTAB 應(yīng)用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大眾供應(yīng)商手冊)》《Error Proofing Techniques(防錯技術(shù))》《5S培訓(xùn)+輔導(dǎo)》《MSA+Measurement Uncertainty（測量不確定度+和VDA5對比）》等等

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