《VDA6.3  制造過程產(chǎn)品審核》

【時(shí)間地點(diǎn)】 9月26-27北京   

【費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)】 4000元/人 (包括場(chǎng)地費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、稅費(fèi)以及上下午茶點(diǎn)等)；。

           （鄭重聲明：本課程終生免費(fèi)享受復(fù)訓(xùn)；參加一門課程同一老師其他課程享受折扣 ）

【課程背景】

IATF1694:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3 制造過程審核明確指出，公司必須開展過程審核工作；且每三日歷年審核覆蓋全制造過程，以確定制造過程的有效性和效率；

VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn)，可用于潛在供應(yīng)商審核、供應(yīng)商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核，是目前一個(gè)十分廣泛和重要的質(zhì)量工具；

目前國內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國選擇供應(yīng)商時(shí)，首選用VDA6.3的過程審核工具對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量能力評(píng)價(jià)，確保所選擇的供應(yīng)商有能夠提供持續(xù)的質(zhì)量能力，滿足供貨要求。

開展VDA6.3過程審核工作是成為德系OEM的特殊要求，成為進(jìn)入德國主機(jī)廠的必備條件；

把VDA 6.3過程審核整合到公司的質(zhì)量管理(QM)體系中，有助于滿足IATF 16949的要求

    基于上述原因，我們開發(fā)了這門課程

……………

【課程收益】

1) 熟悉新版VDA 6.3變化點(diǎn)和新要求

2) 熟悉汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進(jìn)行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進(jìn)行過程審核的審核方法和審核技巧；

3) 能運(yùn)用過程風(fēng)險(xiǎn)分析工具和過程評(píng)價(jià)工具對(duì)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)；

4) 能運(yùn)用新版VDA6.3過程評(píng)價(jià)準(zhǔn)則介紹

5) 具備應(yīng)對(duì)客戶對(duì)公司進(jìn)行年度過程審核的能力和應(yīng)對(duì)客戶進(jìn)行的潛在供應(yīng)商審核的能力；

6) 對(duì)過程審核各模塊、要素、條款有充分的理解并應(yīng)用，可幫助企業(yè)提高管理能力；

7) 應(yīng)能各主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核和年度的質(zhì)量能力提升的審核；

 

【培訓(xùn)特色】

 　　本課程講師親自感受過德資主機(jī)廠利用VDA6.3對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核，并獲得通過；同時(shí)有輔導(dǎo)其他企業(yè)通過德資主機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)，具有十年德資汽車OEM的一級(jí)供應(yīng)商的配套經(jīng)驗(yàn)，利用生動(dòng)的案例深入剖析每個(gè)審核條款的含義和應(yīng)用，讓受訓(xùn)者能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)的精髓，并有效實(shí)施，幫助企業(yè)從項(xiàng)目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、分供方新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務(wù)的全過程改善，以獲得低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，達(dá)到顧客的全面滿意，成為一個(gè)合格的內(nèi)容員；

【培訓(xùn)對(duì)象】

質(zhì)量工程師、SQE(供應(yīng)商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具工程師、工藝工程師、 設(shè)計(jì)工程師、項(xiàng)目工程師、設(shè)備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計(jì)劃員、部門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等。

【培訓(xùn)課時(shí)】 2天（6小時(shí)/天，共12小時(shí)）

【課程大綱】

第一章：VDA 6.3基本知識(shí)介紹

n VDA標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展和VDA組織介紹

l 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展

l 關(guān)于VDA6.X文獻(xiàn)中新增項(xiàng)目概覽

l 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核

l VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成

l 關(guān)于VDA系列標(biāo)準(zhǔn)介紹

l 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)VDA構(gòu)成

l 德國汽車質(zhì)量管理組織介紹

n 新舊版VDA6.3差異點(diǎn)介紹

l 新舊版共同的原則和變化點(diǎn)的表現(xiàn)方式

l 變化點(diǎn)01--新增了“遠(yuǎn)程審核”的方式的介紹

l 變化點(diǎn)02--強(qiáng)化與 VDA 標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性

l 變化點(diǎn)03--補(bǔ)充審核員資質(zhì)介紹

l 變化點(diǎn)04--補(bǔ)充“軟件”相關(guān)方面的要求與細(xì)節(jié)

l 變化點(diǎn)05--補(bǔ)充“采購活動(dòng)”要求的介紹

l 變化點(diǎn)06--調(diào)整了問題總數(shù)和星號(hào)問題進(jìn)行了調(diào)整

l 變化點(diǎn)07--調(diào)整了有關(guān)“潛在分析-P1”的問題和判定準(zhǔn)則

l 變化點(diǎn)08--刪除了第四章的審核流程

l 變化點(diǎn)09--刪除了第十章的最佳實(shí)踐、經(jīng)驗(yàn)分享

l 變化點(diǎn)10和11--刪除了子要素EU7和第8章服務(wù)

l 變化點(diǎn)12--增加了全面的在線詞匯

n 過程審核的基礎(chǔ)知識(shí)介紹

l 什么是過程

l 過程的理解－單一過程

l 過程的理解--逐級(jí)過程

l 過程的理解要點(diǎn)

l 什么是過程方法?

l 什么是過程要素

l 過程風(fēng)險(xiǎn)分析工具--“烏龜圖”

2 風(fēng)險(xiǎn)分析：過程風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)介紹

2 風(fēng)險(xiǎn)分析--過程的輸入、輸出接口關(guān)系

2 過程分析--風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

2 過程風(fēng)險(xiǎn)分析相關(guān)工具

2 過程風(fēng)險(xiǎn)分析案例

2 過程風(fēng)險(xiǎn)分析的結(jié)果--關(guān)鍵要素

l 過程審核類型概述

2 過程審核定義

2 審核的分類

2 關(guān)于各種審核類型的對(duì)比介紹

2 關(guān)于審核方式對(duì)比介紹

2 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核

2 VDA6.3過程審核范圍 

2 VDA6.3過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)

2 VDA6.3過程審核目的

2 VDA6.3過程審核觸發(fā)時(shí)機(jī)

2 VDA6.3過程審核成功因素和特點(diǎn)

 

u 第二章 VDA6.3專業(yè)知識(shí)的介紹、理解、應(yīng)用

n 新版VDA6.3過程評(píng)價(jià)準(zhǔn)則介紹

l 單一條款評(píng)分規(guī)則介紹

l 各條款評(píng)價(jià)指南介紹

l 各過程要素EPn評(píng)分介紹

l P6子要素EUn評(píng)分介紹

l P6每個(gè)過程步驟En 評(píng)分介紹

l 過程審核的總的符合性EG介紹

l VDA6.3產(chǎn)品組的評(píng)價(jià)

l VDA 6.3過程審核質(zhì)量能力定級(jí)

l VDA 6.3--2023 過程審核降級(jí)規(guī)則介紹

l 新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)

l 新版提問表的表頭說明

l 新版VDA6.3條款的評(píng)分和降級(jí)原則

l 新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用

n 過程要素P1-潛在供應(yīng)商分析

l 潛在供應(yīng)商分析的目的

l 潛在供應(yīng)商分析的時(shí)機(jī)

l 潛在供應(yīng)商分析的前提條件

l 潛在供應(yīng)商分析的流程

2 委托調(diào)查

2 供應(yīng)商自查

2 制定審核提問表

2 確定審核小組

2 現(xiàn)場(chǎng)考察

2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

2 供應(yīng)商開發(fā)

n 過程要素P2-項(xiàng)目管理

l P2:16版與23版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

l P2：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

l P2：所有條款簡介 

l 項(xiàng)目管理的運(yùn)作形式

l 產(chǎn)品誕生過程常見項(xiàng)目管理工具

2 VDA 4.3項(xiàng)目策劃 

2 VDA -MLA介紹 

2 大眾新零件質(zhì)量提升計(jì)劃介紹 

2 APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹 

2 VDA -MLA、VDA4.3、APQP之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系 

l P2.1- P2.6：理解和應(yīng)用

l P2.1- P2.6：案例和練習(xí)

n 過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

l P3:16版與03版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

l P3和P4審核思路

l P3：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

l P3：所有條款簡介 

l 設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)

l 制造可行性分析的導(dǎo)入

l P3.1 –P3.6  理解和應(yīng)用

l P3.1- P2.6：案例和練習(xí)

n 過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)

l P4:16版與23版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

l P4：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

l P4：所有條款簡介 

l P4.1 –P4.9  理解和應(yīng)用

l P4.1 –P4.9 案例和練習(xí)

n 過程要素P5 – 供方管理

l P5：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

l P5：所有條款簡介

l 有效的供應(yīng)商管理模式

2 通用與大眾供應(yīng)商管理模式的區(qū)別

l P5.1 –P5.7 理解和應(yīng)用

2 庫房管理案例展示

u 包裝、標(biāo)識(shí)

u 先進(jìn)先出

u 可追溯性

l P5.1 –P5.7 案例和練習(xí)

n 過程要素P6 – 生產(chǎn)過程分析

l P6過程定界

2 過程定界—分段—交接點(diǎn)

2 過程定界相關(guān)問題

2 過程定界種類

2 過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn)：

l P6生產(chǎn)過程控制的原則

2 參與和分工原則；

2 過程可知性原則；

2 可視性原則；

2 物流清晰原則；

2 重點(diǎn)原則；

2 低風(fēng)險(xiǎn)原則；

l P6.1 – 過程輸入

2 P6.1 16版與23版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

2 P6.1：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

2 P6.1：所有條款簡介

2 P6.1.1- P6.1.5理解和應(yīng)用

2 應(yīng)用舉例

l P6.2 – 生產(chǎn)過程受控

2 P6.2:16版與23版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

2 P6.2：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

2 P6.2：所有條款簡介

2 P6.2.1- P6.2.5理解和應(yīng)用

2 應(yīng)用舉例

l P6.3 –過程支持（人力資源）

2 P6.3:16版與23版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

2 P6.3：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

2 P6.3：所有條款簡介

2 P6.3.1- P6.3.3理解和應(yīng)用

2 應(yīng)用舉例

l P6.4 –物質(zhì)資源

2 P6.4:16版與23版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

2 P6.4：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

2 對(duì)防錯(cuò)的要求

2 P6.4：所有條款簡介

2 P6.4.1- P6.4.5理解和應(yīng)用

2 應(yīng)用舉例

l P6.5 –過程績效

2 P6.5:16版與23版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

2 P6.5：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

2 產(chǎn)品審核理解

2 8D的理解

2 P6.5：所有條款簡介

2 P6.5.1- P6.5.4理解和應(yīng)用

2 應(yīng)用舉例

l P6.6–過程輸出

2 P6.6: 16版與23版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

2 P6.6：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

2 P6.6：所有條款簡介

2 P6.6.1- P6.6.4理解和應(yīng)用

2 應(yīng)用舉例

l P6案例和練習(xí)

n 過程要素P7 – 顧客關(guān)懷

l P7:16版與23版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

l P7：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

l P7：所有條款簡介

l P7.1- P7.5理解和應(yīng)用

l P7案例和練習(xí)

23版審核報(bào)告的舉例與答

【師資介紹】                

曹老師  資深質(zhì)量管理質(zhì)量管理 品質(zhì)管理導(dǎo)師專家；國家注冊(cè)質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigam黑帶、美國ASQ注冊(cè)6sigam黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊(cè)外審員、高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)講師、顧問師;專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢；

精通國內(nèi)各類主機(jī)廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對(duì)各類主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機(jī)廠要求的體系并通過審核; 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊(cè)及其組合課程講解； 精通德國汽車工業(yè)學(xué)會(huì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶通過德資主機(jī)廠利用VDA6.3進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核審核，并獲得通過；具有10年德資汽車主機(jī)廠一級(jí)配套經(jīng)驗(yàn)，是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓(xùn)老師; 精通通用和福特的供應(yīng)商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應(yīng)商管理的十六步，能指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用和實(shí)施

對(duì)VDA-MLA，QPNI,大眾整車開發(fā)流程，通用整車開發(fā)流程（GVDP），福特整車開發(fā)流程（FPDS）,福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項(xiàng)目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；質(zhì)量問題解決方面的專家，對(duì)質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機(jī)廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、G8D、PST（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題，曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。

【主講課程】《IATF16949：2016》《APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計(jì)劃）》《PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序+各主機(jī)廠表格講解對(duì)比）》《QPNI(新零件質(zhì)量提升計(jì)劃)》《APQP和項(xiàng)目管理之間的關(guān)系》《第五版D/PFMEA（失效模式分析+VDA4.2對(duì)比）》《SPC+Variation Analysis (統(tǒng)計(jì)過程控制+變差分析）》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(復(fù)雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 過程審核+ VDA6.5產(chǎn)品審核》《經(jīng)典DOE(MINTAB 應(yīng)用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大眾供應(yīng)商手冊(cè))》《Error Proofing Techniques(防錯(cuò)技術(shù))》《5S培訓(xùn)+輔導(dǎo)》《MSA+Measurement Uncertainty（測(cè)量不確定度+和VDA5對(duì)比）》等等

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