SQE—供應商質量管理與工具運用

        —本課程是傾向于技術層面的SQE系統(tǒng)課程,包含綜合性的供方質量保證方法，獨具行業(yè)領先地位

課程時間

2天（第一天9:30-16:30；第二天9:00-16:00；6H/天）

課程地點

蘇州：姑蘇區(qū)寶帶西路1177號世茂廣場I幢1211室（地鐵3號線新郭站2出口直達）

深圳：深圳市寶安九區(qū)廣場大廈1006室

培訓費用

3800元/人（含教材、午餐、茶點和證書）；

繳費方式

開課前一周通過銀行賬戶轉賬，特殊情況下開課當天以現金方式繳納費用。

一、課程背景

l 企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現實，企業(yè)生存的內外部環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到,向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。

l 于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經驗以及和不斷地協(xié)調，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質產生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數十年前就已經出現的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經久不變的效果，企業(yè)就不會產生那么多供應方面的困惑了。

l 事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。

二、課程收益

l 掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應商質量管理體系；

l 通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成

l 理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化和計劃性

l 掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.

l 系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)

l 掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.

l 掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段

l 基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法

三、課程目標

l 先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決；增加了快速的問題分析和解決工具；

l 強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑；

l 梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作.

l 新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內容，也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎；

l 實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索；

l 供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效；

l 課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量的各方面。

四、培訓對象

SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發(fā)經理、市場經理等。

五、培訓內容

（眾多優(yōu)秀企業(yè)案例講解，注重工廠實際問題分析，清晰明了）

五、課程大綱

序號

內容

內容分解

第一天內容:

第一部分

SQM發(fā)展趨勢與職能變遷

v SQM發(fā)展趨勢

v 供應商質量管理的目的

v 場景分析

v 從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發(fā)展

v SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調身份，項目身份

v 二方審核員身份的工作內容

第二部分

結合APQP的供應商管理

v 零部件技術預先分析與供應商輔導

v 樣本階段控制

v APQP每階段的供應商監(jiān)控工作內容

v 供應商前期質量風險評估

v LRR放行原則(批產前的認可程序)

第三部分

結合PPAP的

現場管理與工藝條件審核

l 現場工藝對質量有最直接的影響

l 現場管理與”一目了然” 工廠

l 5S不僅是個態(tài)度問題

l 設施條件評估

l 現場布局識別

l 設備維護

l 轉機換型監(jiān)控的重要性

l 兩級過程整備狀態(tài)

l 工藝測試條件與相關管理

l 員工作業(yè)規(guī)范

l 設備附件及模具現場管理

l 廠內物流和可追溯性

第四部分

供應商風險分析與識別 (以通用汽車為樣板)

v  供應商質量風險分析和控制：

l 14種面向供應鏈的質量風險識別

l 針對各項質量風險的控制方向

v 產品質量水平與質量目標

v 缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）

v 設置風險截止手段與環(huán)節(jié)

v 時間節(jié)點與斷點控制

v 飛行檢查與源頭監(jiān)控策略

v OBA策略

第二天內容

第五部分

結合PPAP的產品審核與過程審核

(以大眾模式為樣板)

v 過程質量風險基本概念

v 產品審核的多向開展

v 產品審核的原則與重要手法

v 過程審核技術要點—結合案例分析:

l 缺陷發(fā)生源與波動源分析

l 過程三劍客的有效性(從流程圖/FMEA/控制計劃到作業(yè)指導導書的內在對應關系)

l  關鍵控制點與特殊過程

l 防錯、探測度與過濾能力

l 檢驗站設置

l 轉機換型監(jiān)控的重要性

l 兩級過程整備狀態(tài)

l 工藝水平評價技術

l 過程固有質量風險水平預測

l 測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估

第六部分

供應商系統(tǒng)監(jiān)控

系統(tǒng)審核:

v 供應商系統(tǒng)性風險識別

v 系統(tǒng)運行確定性

v 系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性

v 質量系統(tǒng)保證度重點要素

系統(tǒng)監(jiān)控措施:

v 質量目標監(jiān)控

v 改進路徑

v 供應商檔案與看板

v 風險告警機制

第七部分

供應商輔導與質量改進的先進手法

l 與供應商進行聯合質量改進的作業(yè)內容

l 現場快速問題解決模式

l 供應商質量績效的有效評價

l 供應商輔導技巧

l 8D的正確應用(絕大多數企業(yè)有誤區(qū))

第八部分

綜合處理技巧與課程總結

v 供應商管理三十六計

v SQE工作技巧共同探討

v 供應商關系靈活處理

v 輔助案例

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主題

上課時間

2025年06月17-18日 蘇州2025年06月26-27日 深圳

參加人數

費用

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