工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

時間：5月16-17日   

 

地點：廣州

 

培訓(xùn)費用：4580元

 

授課對象：

生產(chǎn)總監(jiān)、各職能部門經(jīng)理、部門主管、工程師、核心骨干員工等。

 

課程背景：

在當(dāng)前激烈的市場競爭環(huán)境下，企業(yè)面臨著提高生產(chǎn)效率、降低成本、縮短交貨周期和提升產(chǎn)品質(zhì)量的嚴峻挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)與工業(yè)工程（IE）作為兩大提升制造系統(tǒng)性能的關(guān)鍵工具，能夠幫助企業(yè)識別并消除生產(chǎn)過程中的浪費，優(yōu)化流程，實現(xiàn)資源的高效利用。本課程旨在深入解析精益生產(chǎn)的核心理念，結(jié)合豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的實踐經(jīng)驗，以及工業(yè)工程的系統(tǒng)方法，為學(xué)員提供一套完整的精益改善工具箱。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠掌握如何在實際工作中應(yīng)用這些工具和方法，以推動企業(yè)的持續(xù)改進和發(fā)展。

 

課程收益：

? 培養(yǎng) “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念；

? 學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的整個系統(tǒng)；

? 從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精

? 益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時間，提高過程

? 的效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

? 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；

? 了解IE工業(yè)工程的概念和常用方法；

? 熟練掌握溝通的技巧，能夠利用團隊方式來解決問題；

 

課程大綱：

一、 精益生產(chǎn)介紹

1、精益生產(chǎn)到底是什么？

2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？

3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?  （案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹）

4、精益在中國的挑戰(zhàn)

5、精益5項原則之根據(jù)客戶的需求定義價值

6、精益5項原則之識別價值流

7、精益5項原則之讓產(chǎn)品在增值過程中流動

8、精益5項原則之讓用戶拉動

9、精益5項原則之追求盡善盡美

10、案例分享

 

二、增值與非增值

1、企業(yè)盈利的方式

2、增值的定義（VA）

3、非增值的定義（NVA）

4、增值、非增值的戰(zhàn)略改進方向

5、現(xiàn)場常見7種浪費展開（錄像分析）

6、現(xiàn)場不同效率的對比

 

三、 實施精益生產(chǎn)的基本工具

1、VSM展開

  A．定義與意義

  B．VSM的步驟

  C．VSM的要點（案例展開）

  D．如何選擇改善項目

2、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理

A．實施5S的意義、計劃、方法和步驟（案例分享）

B．目視管理的應(yīng)用

3、快速換產(chǎn)（SMED）

A．柔性化生產(chǎn)

B．SMED的原理

C．SMED七大法則

D．SMED的步驟（錄像分析）

4、看板拉動

A．拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用

B．看板系統(tǒng)設(shè)計

C．看板的計算

D．實施拉動系統(tǒng)的制約因素

 

四、IE工業(yè)工程導(dǎo)入

1、生產(chǎn)與運作的定義

A. 什么是生產(chǎn)

B. 生產(chǎn)方式的變革

C. 工業(yè)工程在日本的運用   （錄像分析）

D. 工業(yè)工程的起源

E. 工業(yè)工程所需具備的意識  （案例測試）

2、工業(yè)工程常用改善方法

A. 程序分析法的原理和運用（生活案例）

B. 操作分析法的內(nèi)容和運用（3類方法，工廠案例）

C. 動作分析法的內(nèi)容和運用（工廠案例）

3、作業(yè)測定和標準時間設(shè)定

 

五、現(xiàn)場產(chǎn)線演練

  1、現(xiàn)場產(chǎn)線問題識別；

  2、產(chǎn)線平衡率計算和分析；

  3、ECRS改善分析；

  4、具體方案的設(shè)計與驗證；

  5、改善計劃的設(shè)定；

  6、小組匯報

 

六、總結(jié)和答疑

 

講師介紹：

邵忠華老師：

教育及資格認證：

u 精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)

u 曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）

u 企業(yè)卓越運營體系版權(quán)擁有者

講師經(jīng)歷及專長： 

u 邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗：

u 在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變；

u 在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；

u 在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責(zé)，負責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；

u 2008年加入培訓(xùn)和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；

u 從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標名列集團前列；

u 邵老師熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設(shè)課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等；

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

u 電子：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達、萊爾德電子

u 家電：海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機、小天鵝

u 機械：克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 阿?，m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際

u 汽車及零部件：東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風(fēng)動力、皮爾金頓

u 醫(yī)療醫(yī)藥：三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬晟藥業(yè)

u 煙草：淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、南京卷煙廠、寧波卷煙廠、青州卷煙廠

u 化學(xué)：拜爾作物、華峰集團

u 食品：伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團、華潤雪花、農(nóng)夫山泉、山東龍大、中糧金帝、東阿阿膠

u 服務(wù)：北京金吉列、杭州城市銀行

u 新能源：中材葉片、天威電池

u 其它：中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐、創(chuàng)隆實業(yè)、創(chuàng)彰科技、無錫第一紡織、晶盛機電

u 邵老師是實戰(zhàn)派講師，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新。

 

報名詳情：

培訓(xùn)費4580元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

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主題

上課時間

2025年05月16-17日 廣州

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

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