一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積減少50%的生產(chǎn)方式
一項(xiàng)有效降低庫(kù)存至少30%的有效手段
一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95%，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法
你在關(guān)注生產(chǎn)效率提高、成本降低嗎？那么，你一定會(huì)關(guān)注本課程
參加對(duì)象: 企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、制造部/生技部經(jīng)理，以及IE工程師、工程工程師等
時(shí)間: 2008年05月30-31日
地點(diǎn): 深圳
精彩授教: 孫亞彬
·《單元生產(chǎn)與拉動(dòng)看板---精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)》作者
·中國(guó)企業(yè)管理培訓(xùn)中心 客座教授
·深圳市百納企管LP項(xiàng)目組 首席顧問(wèn)
·中國(guó)首批系統(tǒng)研究單元生產(chǎn)的精益專(zhuān)家

孫顧問(wèn)長(zhǎng)期關(guān)注并研究國(guó)際精益體系與前沿思想，歷任世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)[工業(yè)工程課 IE課長(zhǎng)]、 [ERP降低庫(kù)存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]；[教育推進(jìn)課督導(dǎo)]；[協(xié)力廠商精益組成員]

他多次成功地對(duì)大型制造類(lèi)企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)。曾成功實(shí)施了世界第一條數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域單元生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過(guò)程的同步化。曾以ERP為平臺(tái)推進(jìn)庫(kù)存降低項(xiàng)目，物流周期壓縮12天，庫(kù)存降低六千萬(wàn)港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是中國(guó)為數(shù)不多的專(zhuān)業(yè)研究并實(shí)施單元生產(chǎn)的顧問(wèn)。

孫顧問(wèn)培訓(xùn)過(guò)的部分企業(yè)：杭州通用電氣、TCL王牌電器、索斯科鎖定系統(tǒng)、蘇州威特電梯、上海摩根碳制品、東莞康佳電子、美標(biāo)潔具、施奈德集團(tuán)惠州奇勝電子、雋思印刷、許昌傳動(dòng)軸鐳目科技等。

孫顧問(wèn)輔導(dǎo)過(guò)的部分企業(yè)：佛山日升電業(yè)、江蘇金意倪虹燈飾、西安印鈔廠、安陽(yáng)鋼鐵公司永通鑄管廠、濰坊六和集團(tuán)、四川航天集團(tuán)總公司、東莞康佳電子有限公司、蘭州靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、天津瓦特斯閥門(mén)有限公司等等。
課程內(nèi)容: 一 原理篇
第一節(jié) IE---》單元生產(chǎn)—》精益生產(chǎn)體系
1、精益生產(chǎn)體系
2、單元生產(chǎn)在精益體系中的地位
3、傳統(tǒng)績(jī)效管理的誤區(qū)
4、精益生產(chǎn)的績(jī)效指標(biāo)
5、七種浪費(fèi)
第二節(jié) 什么是單元生產(chǎn)
1、單元生產(chǎn)的三大特點(diǎn)
2、單元生產(chǎn)成功實(shí)施案例
第三節(jié) 單元生產(chǎn)運(yùn)行原理
1、利特爾法則
2、單元生產(chǎn)的三種類(lèi)型
3、為什么選擇單元生產(chǎn)

二 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施篇
第一節(jié) 單元生產(chǎn)線排程
第1節(jié) 計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
第2節(jié) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP
第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程
1、組裝生產(chǎn)線排程
2、機(jī)加工生產(chǎn)線排程
第4節(jié) 生產(chǎn)線布局
第二節(jié) 生產(chǎn)線改造
第1節(jié) 設(shè)備改造與選購(gòu)
第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺(tái)
第3節(jié) 運(yùn)用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度
第4節(jié) 清除物流、信息流障礙
第5節(jié) 親自動(dòng)手，實(shí)施布局
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位
2、移動(dòng)設(shè)備、生產(chǎn)線
3、操作臺(tái)面布局
第三節(jié) 培養(yǎng)多能工、實(shí)現(xiàn)少人化
第四節(jié) 單元生產(chǎn)的局限性與對(duì)策
第1節(jié) 單元生產(chǎn)的局限性
第2節(jié) 單元間平衡問(wèn)題的解決
第3節(jié) 設(shè)備利用率問(wèn)題的解決
第五節(jié) 物料配送
第1節(jié) 物料配送的目標(biāo)
第2節(jié) 物料配送的原理
第3節(jié) 物料配送的方法

三 計(jì)劃控制篇
第一節(jié) 單元生產(chǎn)與MRP/ERP的整合
1、MRP/ERP的計(jì)劃邏輯
2、運(yùn)用單元生產(chǎn)降低庫(kù)存
第二節(jié) 適用于小批多種的DBR計(jì)劃方法
第1節(jié) DBR管理法的原理
第2節(jié) DBR管理法的實(shí)施步驟

四 持續(xù)改善篇
第一節(jié) 快速切換
第1節(jié) 快速換模
第2節(jié) 快速轉(zhuǎn)拉
第3節(jié) 優(yōu)秀SMED技術(shù)展示
第二節(jié) 作業(yè)員效率管理
第1節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
第2節(jié) MOD法
第3節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
第三節(jié) 單元生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)分享

五 推行技法篇
第一節(jié) 現(xiàn)狀分析工具---圖解價(jià)值流
第1節(jié) 價(jià)值流圖的意義
第2節(jié) 解讀價(jià)值流圖
第3節(jié) 價(jià)值流圖繪制步驟
第二節(jié) 單元生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)分享
1、目標(biāo)明確
2、選好樣板
3、營(yíng)造氛圍

費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn): 2200元/ 期（此費(fèi)用包括課程費(fèi)、講義費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、午餐費(fèi)及茶水費(fèi)），外地學(xué)員可安排食宿，費(fèi)用自理。

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