工廠車間管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練

課程費用：2800元/人（包括資料費、午餐及上下午茶點等）
資格證書：（證書工本費800元,不參加認證無須交納） 1. 學(xué)員在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<高級生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；2．認證須提交本人身份證號碼及大一寸電子版數(shù)碼照片（紅底或藍底）；3．課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員。
聯(lián)系方式：010-62864303 62863354
授課方式：主題講解、案例、分組討論、互動教學(xué)、練習(xí)等
培訓(xùn)對象：企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部
課程背景：
產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。
    車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領(lǐng)團隊完成各項工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
而車間管理人員常常面臨：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？
3、品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低， 如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進度？
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定， 機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?
5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力， 可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？
   內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！
課程目的：
l、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質(zhì)量工具改進生產(chǎn)品質(zhì)的方法
3、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進度，控制制造成本的方法
4、學(xué)會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題
5、培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識，學(xué)會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力
課程特色：
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓(xùn)練與實踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：知名企業(yè)實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
課程內(nèi)容：
第一節(jié)：班組長、車間主管的角色認知與職責(zé)
1．新時期下班組長；車間主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
2．車間主管班組長在企業(yè)中的地位
3．車間主管班組長的工作內(nèi)容與工作職責(zé)
4．車間主管班組長為人處事四項基本原則
■案例分析：何為角色
■案例分析：何為走動式管理
■小組討論：現(xiàn)場管理之屋
■小組討論：木桶理論與角色分工
■案例分析：管理三大關(guān)鍵詞的三角關(guān)系
第二節(jié)：現(xiàn)場管理技法
1．高效率早會的推進與實施
2．作業(yè)日報的管理
3．現(xiàn)場標準化管理
◇生產(chǎn)作業(yè)時間標準化
　 ◇生產(chǎn)作業(yè)方法標準化
　 ◇生產(chǎn)作業(yè)動作標準化
　 ◇生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標準化　
　 ◇生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標準化
■案例分析：薩提亞冰山理論
■成功圖片分享：目視化管理
■案例分析：目視化管理對品質(zhì)的影響
■案例分析：日生產(chǎn)計劃控制看板
■案例分析:標準工時范本解析
■問題研討:如何消除檢驗員誤差
■問題研討:員工不按標準作業(yè)的解決對策
第三節(jié)：生產(chǎn)過程控制管理
1．如何安排和實施具體生產(chǎn)計劃
2．如何對作業(yè)人員進行合理排班
3．如何確保車間或流水線作業(yè)順暢
4．如何確保生產(chǎn)物料的準時配備
5．如何運用生產(chǎn)過程的管制工具
6．如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
7．生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
8．生產(chǎn)進度落后應(yīng)采取的措施與對策
■案例分析：忙亂的劉主任
■案例分析：**電子廠切換的流程分享
■案例分析：**制造企業(yè)兩個相同車間為何產(chǎn)量不一樣
■現(xiàn)場實操：有效排班
■案例共享：多家跨國公司的生產(chǎn)過程管理實例
第四節(jié)：責(zé)任意識與問題分析決策
1．何為責(zé)任？何為問題？問題與責(zé)任
2．如何提升自己與下屬的責(zé)任意識
3．如何替上司分擔(dān)責(zé)任--成長的階梯
4．問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維
5．問題解決的八步法
6．如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才
7．分析問題的方法之
◇QC組合核心手法
◇PDCA手法與8D團隊
◇5W2H改善手法
◇頭腦風(fēng)暴法與魚骨圖
8．如何與相關(guān)部門及時、有效、協(xié)作解決問題
■案例分析：何為問題　問題與能力的關(guān)系
■案例分享：偉易達玩具廠成功經(jīng)驗
■案例分析：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，什么時候能醫(yī)好?
■案例分析：上司為何不滿意你的工作？
■小組演練：問題分析魚骨圖
■游戲體驗：PDCA的循環(huán)
第五節(jié)：員工教導(dǎo)與培育
1．車間主任教導(dǎo)能力的重要作用
2．教導(dǎo)的正確理念
3．“教”與“導(dǎo)”的正確理解
4．車間主任常犯的錯誤教導(dǎo)方法
5．新老員工不同的教導(dǎo)方法
6．工作教導(dǎo)四階段法
7．OJT教導(dǎo)效果評估
8．教導(dǎo)中的激勵鼓勵技巧
9．車間多技能工訓(xùn)練的特點與條件
10．班組多技能工訓(xùn)練的步驟
■角色演練：正確教導(dǎo)示范與模擬
■角色演練：錯誤教導(dǎo)示范與模擬
■觀看錄像：錯誤的教導(dǎo)方式
■觀看錄像：多能工培訓(xùn)實施步驟
■小組討論：員工為何不愿意做多能工
■游戲體驗：教導(dǎo)三步法
第六節(jié)：激勵員工,提升士氣
1．員工缺乏干勁的原因
2．激勵員工士氣的原則
3．激勵員工應(yīng)做好的4件事情
4．激勵員工的8種方式
5．正確運用“正激勵”與“負激勵”
6．車間主任激勵員工的注意事項
7．車間主任的自我激勵技巧
■角色演練：現(xiàn)場的激勵模式
■案例分享：寧愿做員工的李組長
第七節(jié)：做好下屬,輔助上司
1．與上司處理好關(guān)系的原則
2．如何獲得上司的好感
3．向上司提意見的訣竅
4．冷靜應(yīng)對上司的批評
5．向上司匯報工作正確的方式
6．從“匯報”到“回報”
7．從“制造問題”到“解決問題”
8．如何處理與上司的矛盾
9．做好下屬應(yīng)該注意的八項戒律
■角色演練：車間主任正確的工作呈報
■問題研討：如何對上司說“不”？
第八節(jié)：成為有影響力的領(lǐng)導(dǎo)者
1．何為管理，何為領(lǐng)導(dǎo)
2．如何由管理者向領(lǐng)導(dǎo)者轉(zhuǎn)變
3．領(lǐng)導(dǎo)者的威性從何而來
4．領(lǐng)導(dǎo)者的三大能力修煉
5．認識自己，了解自身局限（IQ、EQ與AQ）　　
6．領(lǐng)導(dǎo)力的四個層次
7．員工發(fā)展的四個階段適用的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
■案例分析：為什么當(dāng)你不在時,下屬就象脫韁的“野馬”
■案例分析：管理人員的三大誤區(qū)
■小組互動：情境領(lǐng)導(dǎo)
■小組互動：你屬于哪類領(lǐng)導(dǎo)者
【講師介紹】
吳群學(xué)
資    歷：工商管理碩士、CEO高級顧問師、MTP實戰(zhàn)管理專家、業(yè)內(nèi)精細化現(xiàn)場管理實戰(zhàn)派師資、國家人力部后80＆90后群體研究員、國際職業(yè)培訓(xùn)師、中國第五屆職業(yè)經(jīng)理人
實戰(zhàn)背景：曾任韓國三星JQE專案科長，中國總裁網(wǎng)副總裁等職務(wù)。擅長企業(yè)中層管理隊伍的能力提升與團隊建設(shè)。緊扣“現(xiàn)場管理+管理技能”的焦點體系！強調(diào)“管理=流程+表格”的簡單管理核心理念！7年培訓(xùn)生涯，7年中高層管理實戰(zhàn)提煉，已飛過全國23個省市、培訓(xùn)企業(yè)約1280家，其中五百強上市公司83家、學(xué)員突破20萬。曾獲“2006年深圳十大新銳培訓(xùn)師”稱號、“2008年十大行業(yè)培訓(xùn)師”稱號，2009年“全球500強華人講師（管理類）”稱號，2010年獲由南方民營經(jīng)濟研究會頒發(fā)最佳“中層管理專家”獎。
課程特色：吳老師課程以企業(yè)需求為導(dǎo)向，創(chuàng)導(dǎo)性地把“現(xiàn)場管理+管理技能”進行有機地融合成課程體系。主講《如何塑造企業(yè)堅實中層團隊》STP系列，課程強調(diào)培訓(xùn)的“三性”要求，即：培訓(xùn)課程對象及內(nèi)容要有針對性；培訓(xùn)課程要有系統(tǒng)性；培訓(xùn)課程講究的實用性。使培訓(xùn)效果轉(zhuǎn)化為培訓(xùn)結(jié)果！
通過深入淺出的講解，挖掘培訓(xùn)管理工作的核心價值！
通過有效有趣的互動，傳承培訓(xùn)管理工作的實用方法！
通過實戰(zhàn)情境的演練，掌握培訓(xùn)管理工作的專業(yè)技能！
部分受訓(xùn)企業(yè)：★電子電器類：美的集團、長虹電器、三星電子、松下電器、東菱集團、富士康集團、雷盛集團、鳳凰光學(xué)、江蘇華光集團、偉易達集團、華陽通用……★汽車設(shè)備類：東風(fēng)日產(chǎn)、奇瑞汽車、北汽福田、東風(fēng)悅達.起亞、艾帕克汽車配件、普利斯通輪胎、上海航天機電、山東法因數(shù)控、小松山推工程、山東核電、山東臨工工程機械、湖南中聯(lián)重科、汕頭超聲儀器、大島神田刺繡……★化工醫(yī)藥類：金新化工（尿素化肥）、華潤涂料、中迅集團、湖南智成化工、安徽曙光化工集團、新華印刷、郴州鉆石鎢、金川集團、安晟達化工、上海現(xiàn)代（哈森）藥業(yè)、廣州明林藥業(yè)、安徽國禎集團……..★食品家居類：伊利集團、新中源集團、蒙娜麗莎陶瓷、歐派家居、青島啤酒、青島亞是加食品、加藤吉食品、威海威東日食品、深圳銘基食品、★線路板類：惠亞集團、紅板線路板、美維電路板、金百澤電路、達進（集團）、思邁爾達線路板、華祥電路、建和電路板、耀德電路板、珠海方正多層、匯和電路…★電力銀行類：天津電力、銅仁電力、都勻電力、大方電廠、南潯電力、華能沾化廠、華電永安發(fā)電公司、國華徐州發(fā)電廠……

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