（豐田）廣州工廠考察團及精益生產(chǎn)高級培訓
2010年7月9--10日 廣 州

參觀（豐田）于廣州南沙的最新車廠，見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式。 
◆參課對象：集團（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應(yīng)廠商等。
◆統(tǒng)一價格：3300元/人（含參觀、培訓、指定培訓教材、午餐、茶點費等）
◆認證費用：600元／人（參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）。
◆說明：凡希望參加認證的學員，在培訓結(jié)束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓認證中心國際職業(yè)資格認證中心ＨＫＴＣＣ”《國際注冊生產(chǎn)管理師（精益生產(chǎn)管理方向）》職業(yè)資格證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１０日內(nèi)快遞給學員）。

◇課程背景與收益：
參觀（豐田）于廣州南沙的最新車廠，見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式。
精益生產(chǎn)是當今世界上最為先進的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。為此我們將舉辦《（豐田）廣州工廠考察團及精益生產(chǎn)培訓》學習交流會，前往廣州豐田汽車有限公司參觀考察學習，并由資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家李鐵華老師親自授課、本課程通過實戰(zhàn)演練的模式讓學員深刻體會精益生產(chǎn)的魅力及演變過程，掌握精益生產(chǎn)的核心思想。并能將所學結(jié)合工廠實際加以運用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益生產(chǎn)方式的精髓，通過分析精益生產(chǎn)實施過程中的誤區(qū)和誤解來探討如何正確運用精益生產(chǎn)工具。

◇前往參觀企業(yè)簡介：
廣州豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨一無二的強大競爭力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。該公司介紹的主題是：“日本式管理與精益之道”。

◇ 【授課專家導(dǎo)師： 李鐵華---資深精益生產(chǎn)改善實戰(zhàn)專家】 
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
精益工作坊創(chuàng)建者
行動力模式創(chuàng)始人
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學MBA、PMP班特邀講師，暨南大學精益生產(chǎn)管理常年客座講師，美國培訓聯(lián)盟（GA）注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟（GA）執(zhí)證TTT培訓講師，美國訓練協(xié)會注冊職業(yè)培訓師，國內(nèi)多家培訓機構(gòu)特邀高級顧問師。
◆主要經(jīng)歷：
李鐵華老師曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓，系統(tǒng)的研修過TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設(shè)計與重組，及持續(xù)改善的管理思想。李鐵華老師擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供。強調(diào)實際的技法運用才是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)為12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點的精準明確。全面闡述，全面剔除在精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
◆專研領(lǐng)域：
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)。
◆主講課程：
精益生產(chǎn)- 豐田模式 --- 實戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發(fā)單元模塊（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自fP化的應(yīng)用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、目視管理）
TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn) --- 以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統(tǒng)；
監(jiān)督者咨詢師輔導(dǎo)手冊 --- 實現(xiàn)精益班組長之路；
6S咨詢式課程 --- 全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來
現(xiàn)場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動的管理方法）
◆授課風格：
李老師的精益課程，強調(diào)簡單、實用、可操作?；顫姡哪?，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
◆培訓輔導(dǎo)過的客戶：
廣州白云集團、長城地產(chǎn)集團、東風汽車、廣州本田、東芝、朝日精密、富士康精密、比亞迪汽車、河北鋼鐵集團、廣船國際、長城計算機、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、夢娜控股集團、乾元浩生物集團、三思服飾、惠康特種空調(diào)、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、維特機電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …
◇課程內(nèi)容說明
前言
◇精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象
◇只有簡單才有效，精益其實很簡單，關(guān)鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動


第一章 認識精益---精益是內(nèi)核
1 . 管理模式不得不說的話題
2 . 精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關(guān)系到一個企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個國家的前途和命運
3 . 豐田如何打敗近一個世紀以來確立的大批量生產(chǎn)方式
4 . 豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴散
5 . 美國人是如何研究、學習和應(yīng)用豐田方式的
6 . 我們?nèi)绾握J識精益
◇精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
◇它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動；
◇它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略；
◇它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語言來解釋，這就是“內(nèi)核”。


第二章 參觀（豐田）于廣州南沙的最新車廠
◆見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
◆分享：“日本式管理與豐田精益之道”、“豐田管理與豐田文化”；
◆親眼見識豐田員工如何實施精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；
◆親眼見識規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．


第三章 了解精益---精益是變革
1 . 豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么？
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2 . TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識
浪費、效率、庫存
3 . 浪費
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強化
-七種浪費
4 . 效率
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-,磯屎涂啥?
5 . 庫存
-庫存的危害與后果
6 . 新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖
-系統(tǒng)圖剖析


第四章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細解析
【6S、平準化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產(chǎn)、實績管理、標準作業(yè)、（品）質(zhì)、設(shè)備、看板】
詳細講解各模塊的實戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確，處處有實招，招招可落地。


第五章 實施精益---精益是盈利
1 . 實施精益需要組織意識變革
精益組織變革
2 . 品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位
3 . 人歸位
4 . 工具歸位
PQCDSM改善規(guī)劃
5 . 不同企業(yè)實施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
6 . 精益的功效
7 . 持續(xù)不間斷的改善
8 . 企業(yè)的精益之路

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