柔性生產(chǎn)計劃與排程管理

? 培訓(xùn)時間:9月13-14日 北京

? 培訓(xùn)費用: 4680元/人（含培訓(xùn)費、教材費、午餐費、茶點費等）

? 培訓(xùn)對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

課程簡介：面對日益多變的市場，產(chǎn)品生命周期越來越短，而客戶訂單波動越來越大，來單不均和訂單的頻繁變動給企業(yè)造成諸多困擾：

（1）產(chǎn)能富余的時候沒有訂單，白白浪費產(chǎn)能。訂單多的時候產(chǎn)能又不夠，影響交貨期和客戶滿意度；

（2）產(chǎn)能配備是個難題，產(chǎn)能太高會產(chǎn)生額外的成本，產(chǎn)能太低又會影響交貨；

（3）生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃經(jīng)常頻繁變動，給生產(chǎn)和庫存帶來諸多負(fù)面影響；

（4）原材料的安全庫存是個難題，庫存高則成本高，庫存低又經(jīng)常斷貨；

（5）如何去平衡產(chǎn)能成本、庫存成本、生產(chǎn)成本和交貨期、客戶滿意度之間的關(guān)系呢；

（6）計劃整天疲于奔命，到處救火，到底有沒有一種合理的計劃管理方法能起到事半功倍的效果；

課程目標(biāo)&收益

   傳統(tǒng)的計劃管理常常會面對“計劃不如變化快”的窘境，導(dǎo)致了企業(yè)疲于奔命，成本居高不下。柔性生產(chǎn)計劃是一個前沿的理念，它很好的解決了訂單變動與生產(chǎn)計劃之間的矛盾，幫助企業(yè)在日新月異的市場環(huán)境中實現(xiàn)低成本、高客戶滿意度的運作。此次為期 2天的培訓(xùn)課程，旨在幫助學(xué)員切實掌握合理生產(chǎn)計劃的制定方式。通過大量的案例和企業(yè)實際流程的剖析，深入淺出的解釋了如何站在計劃的角度，增加產(chǎn)能和物料的柔性，從而使得企業(yè)能更加快速且低成本的應(yīng)對市場的變動。通過本次課程能讓學(xué)員切實掌握包括生產(chǎn)計劃制定、柔性產(chǎn)能配備、安全庫存設(shè)定、VMI等實際工作中切實可行的各項技能和工具。

課程大綱

第一部分  生產(chǎn)計劃管理概述

一、課程總體介紹

1. 培訓(xùn)目標(biāo)陳述

2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹

二、供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計劃

1. 什么是供應(yīng)鏈

2. 供應(yīng)鏈中需要在那些環(huán)節(jié)配備柔性

3. 通過案例，理解柔性和成本與反應(yīng)速度之間的關(guān)系

4. 牛鞭效應(yīng)對計劃的影響

 5. 通過一個小游戲，了解計劃的5個關(guān)鍵點

三、生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃

1. 備貨型生產(chǎn)的概念和特點

2. 按訂單生產(chǎn)的概念和特點

3. 按訂單裝配的概念和特點

4. 按訂單設(shè)計的概念和特點

5. 不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響

6. 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點和關(guān)鍵

四、柔性計劃的概念

1. 柔性生產(chǎn)計劃的概念和特點

2. 合適的計劃組織架構(gòu)有助于柔性計劃的實現(xiàn)

3. 案例分析，某公司如何更好的實現(xiàn)柔性，來縮短交貨期

 

第二部分  準(zhǔn)確的預(yù)測是良好計劃管理的基礎(chǔ)

一、影響預(yù)測準(zhǔn)確性的一些因素

1. 預(yù)測的特點

2. 如何改進預(yù)測的準(zhǔn)確性

二、預(yù)測的具體方法

1. 預(yù)測數(shù)據(jù)的收集和準(zhǔn)備

2. 平穩(wěn)需求的預(yù)測方法

3. 當(dāng)需求波動很大時的預(yù)測方法

4. 季節(jié)性的預(yù)測方法

5. 具體案例：如何完成一份可靠的預(yù)測

 

第三部分  制造業(yè)計劃管理

一、中長期生產(chǎn)計劃與資源計劃

1. 生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的

2.中長期生產(chǎn)計劃主要解決那些問題

3. 如何解決中長期資源的差異

4. 整個計劃體系中，導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里

5. 制定產(chǎn)品計劃的四種策略

6. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

二、短期生產(chǎn)計劃與物料計劃

1. 備貨型生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法

2. 按訂單生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法

3. 應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期

4. 主計劃合理的滾動天數(shù)

5. 確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性

6. 物料計劃的具體邏輯和方法

三、生產(chǎn)計劃與物料計劃的具體案例

1. 生產(chǎn)計劃的3個關(guān)鍵邏輯

2.物料計劃的2個關(guān)鍵邏輯

四、車間計劃

1. 車間計劃管理的模式

2. 制造周期由那些環(huán)節(jié)構(gòu)成

3. 車間排產(chǎn)的具體邏輯以及各自優(yōu)劣分析

4. 應(yīng)對加急訂單的處置方式——重疊生產(chǎn)和拆分生產(chǎn)

5. 訂單優(yōu)先級的制定規(guī)則

6. 生產(chǎn)進度的控制方式——現(xiàn)場觀察與看板管理

 

第四部分  柔性管理

一、柔性產(chǎn)能管理

1. 長期產(chǎn)能規(guī)劃

2. 通過簡單的財務(wù)知識，了解產(chǎn)能配備的合理原則

3. 短期產(chǎn)能規(guī)劃

4. 合理配備不同模式的產(chǎn)品是獲取產(chǎn)能柔性的理想途徑

5. 通過產(chǎn)能柔性的配備應(yīng)對加急訂單

6. 通過產(chǎn)能柔性的配備應(yīng)對車間的異常情況

7. 瓶頸工序是制約產(chǎn)能柔性的關(guān)鍵

8. 利用節(jié)拍的概念，設(shè)定合理的生產(chǎn)速度

9 設(shè)備調(diào)試時間對生產(chǎn)批量的影響

二、物料供應(yīng)的柔性

1. 供應(yīng)商選擇時除了關(guān)注能力，也要關(guān)注供應(yīng)商的積極性

2. 不同的供應(yīng)關(guān)系，供應(yīng)商的配合度存在很大差異

3. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法

三、配備合理的庫存來增加物料供應(yīng)的柔性

1. 根據(jù)物料分類，采取不同的庫存策略

2. reorder point與最大最小庫存

3. 利用EOQ平衡庫存成本與供應(yīng)柔性

4. 安全庫存的計算方法和適用情況

5. 案例演練，安全庫存設(shè)定的方法

四、VMI——雙贏的柔性物料管理

1. VMI的理念和具體實施方法

2. VMI與寄售的差別

3. 案例分享：VMI成敗的關(guān)鍵

五、分組討論——學(xué)員在各自企業(yè)計劃管理中遇到的問題

1. 學(xué)員闡述各自的問題癥結(jié)

2.老師根據(jù)學(xué)員的問題做具體的解答

授課專家：Alex cai/蔡 岳 中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師、美國供應(yīng)鏈協(xié)會(CSCMP）上海圓桌會專家委員、惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學(xué)院高級顧問，榮獲美國運營與管理協(xié)會(APICS）CPIM證書，精益六西格瑪黑帶

從事培訓(xùn)近十年，現(xiàn)為各家知名培訓(xùn)機構(gòu)的簽約講師。

在培訓(xùn)之前，蔡老師在制造業(yè)有十多年從業(yè)經(jīng)驗，在500強企業(yè)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理的管理職位，涉及領(lǐng)域包括生產(chǎn)計劃、庫存控制、sourcing、物料管理、倉儲管理等。在職期間，蔡老師每年會負(fù)責(zé)2~3個公司級的大項目，幫助公司在供應(yīng)鏈方面不斷優(yōu)化流程和成本，提高運營效率。通過多年的工作經(jīng)歷和項目實施，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識和理解。

2005年負(fù)責(zé)編寫物流緊缺人才的教材，2007年負(fù)責(zé)編寫供應(yīng)鏈高級管理師的教材和考綱。主要出版書籍包括：《供應(yīng)鏈管理和基礎(chǔ)》《供應(yīng)鏈交付流程與實施》《供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程與庫存》《供應(yīng)鏈采購流程與戰(zhàn)略》

課程特色：結(jié)合課程體系和個人的豐富工作經(jīng)驗，蔡老師倡導(dǎo)的是實戰(zhàn)式+體驗式的培訓(xùn)，在課程設(shè)計中非常注意理論與實際案例的緊密結(jié)合，注重實戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實戰(zhàn)性和指導(dǎo)性，同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。蔡老師邏輯性強，風(fēng)趣幽默、極具親和力，善于溝通和總結(jié)，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍，受到學(xué)員一致的好評。服務(wù)企業(yè)&成功案例：一汽大眾、上海電氣、株洲南車、博世、馬勒東炫、佛吉亞、大陸汽車電子、聯(lián)合汽車電子、江森、邦迪、李爾、一汽豐田、福田汽車、鐵姆肯、納鐵福、麥格納、格拉默、偉巴斯特、金風(fēng)科技、華銳風(fēng)電、可口可樂、嘉士柏啤酒、益海嘉里、西門子、上海大眾、馬牌輪胎、諾基亞、圣戈班、勞斯萊斯、巴斯BASF、上海電氣、迪卡儂、海沃斯haworth、飛利浦、上海醫(yī)藥集團、方正集團、海爾集團、中興通訊、富士康、開利空調(diào)、通力電梯、德爾格醫(yī)療、貝朗醫(yī)療、阿里巴巴、

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2024年09月13-14日 北京

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