小批量多品種-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
舉辦時(shí)間：深圳:09年06月27-28日
課程對(duì)象：工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料控制人員
課程目標(biāo)：
本課程旨在介紹世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性，以應(yīng)對(duì)小批量多品種的市場(chǎng)環(huán)境。
•你還在為無(wú)法及時(shí)交貨煩惱嗎？ •現(xiàn)場(chǎng)還在向你抱怨物料不齊套嗎？
•緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？ •需求波動(dòng)日益嚴(yán)重，怎么辦？
•大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來(lái)； •老方法解決不了新問(wèn)題；
•那么，是時(shí)候改變你的計(jì)劃方法了！

課程大綱：
前言：制造工廠經(jīng)營(yíng)環(huán)境與生產(chǎn)管理需求
1、制造業(yè)經(jīng)營(yíng)的環(huán)境變化與特征
——多批小量短交期的問(wèn)題所在
2、從生產(chǎn)管理面解決問(wèn)題與提升競(jìng)爭(zhēng)力的策略方向

第一篇 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制關(guān)系
一：PMC的績(jī)效指標(biāo)與組織架構(gòu)
1、PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營(yíng)反而越差原因分析
•提高有效產(chǎn)出—有沒(méi)有多賣出產(chǎn)品？ •降低庫(kù)存—有沒(méi)有減少庫(kù)存？
•減少營(yíng)運(yùn)費(fèi)用—有沒(méi)有因此裁減人員？
2、PMC的組織架構(gòu)—北京某國(guó)營(yíng)電子廠庫(kù)存失控原因分析
•和生產(chǎn)部的關(guān)系 •和采購(gòu)部的關(guān)系 •和市場(chǎng)部的關(guān)系
3、 PMC的基本職責(zé)
•生產(chǎn)計(jì)劃 •進(jìn)度控制 •生產(chǎn)能力計(jì)劃
二：緊急訂單問(wèn)題分析
1、緊急訂單的本質(zhì)
•緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本 •壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是首選的改善方向
•必須設(shè)置庫(kù)存時(shí)，把庫(kù)存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
2、影響交貨期的因素分析
•生產(chǎn)能力 •訂單量 •周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量 •采購(gòu)周期
3、生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
•生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式 •周轉(zhuǎn)庫(kù)存最小的生產(chǎn)方式
三：齊套問(wèn)題分析與物料控制
1、齊套問(wèn)題分析
•物料為何不齊套？ •錯(cuò)不在人在方法 •理想的物流模型
2、齊套問(wèn)題改善方法
•“一個(gè)流”改善 •生產(chǎn)計(jì)劃改善 •進(jìn)度控制改善 •接單流程改善

第二篇 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)
四：顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法—500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
1、什么是拉動(dòng)生產(chǎn) 2、拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
3、拉動(dòng)看板的設(shè)定 4、 拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
五：模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
1、排產(chǎn)同序化
案例1：湖南某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率
2、排產(chǎn)同期化
案例2：國(guó)內(nèi)某一線女裝改善齊套問(wèn)題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)困擾
3、產(chǎn)能最大化
案例3：大連某企業(yè)通過(guò)匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
4、瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例
•確認(rèn)瓶頸的位置 •針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃
•物料投放控制 •過(guò)程中控制
•針對(duì)異常紀(jì)錄采取對(duì)策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制
六：瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
1、計(jì)劃優(yōu)化的一般模型 2、優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn) 3、計(jì)劃優(yōu)化的其他模型
七：物料配送方法
1、配送方法 2、倉(cāng)儲(chǔ)管理
八：計(jì)劃模式選擇流程
1、價(jià)值流分析 2、計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例

第三篇 產(chǎn)銷鏈VS PMC管理
九：供應(yīng)鏈建設(shè)
1、供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽(yáng)某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
2、原料庫(kù)存管理方法 3、劣勢(shì)情況下供應(yīng)商管理
十：需求預(yù)測(cè)與分銷管理
1、突破市場(chǎng)瓶頸（案例） 2、預(yù)測(cè)模型 3、需求預(yù)測(cè)體系建立步驟 4、備庫(kù)分析

專家簡(jiǎn)介：孫亞彬
---《單元生產(chǎn)與拉動(dòng)看板---精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)》作者
--- 中國(guó)企業(yè)管理培訓(xùn)中心 客座教授
--- 深圳市百納企管LP項(xiàng)目組 資深顧問(wèn)
--- 中國(guó)首批系統(tǒng)研究拉動(dòng)計(jì)劃與單元生產(chǎn)的精益專家
孫顧問(wèn)在世界500強(qiáng)企業(yè)從事制造管理實(shí)務(wù)多年，期間帶領(lǐng)實(shí)施了相機(jī)組裝領(lǐng)域世界第一條CELL生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過(guò)程的同步化；倡議并主導(dǎo)了以ERP為平臺(tái)的降低庫(kù)存項(xiàng)目，積極進(jìn)行生產(chǎn)周期的壓縮，將物流周期壓縮為0.4個(gè)月，降低庫(kù)存六千萬(wàn)港幣。曾指導(dǎo)中國(guó)知名女裝企業(yè)，對(duì)全國(guó)500多家專賣店的交期準(zhǔn)時(shí)率提高到99%；指導(dǎo)某美國(guó)財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃體系。孫亞彬先生能夠?qū)Υ笮椭圃祛惼髽I(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化與信息化，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
孫顧問(wèn)認(rèn)為小批量、多品種已經(jīng)成為中國(guó)大多數(shù)企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，因此長(zhǎng)期致力于多批少量生產(chǎn)管理的研究與實(shí)踐，已經(jīng)成功地建立起了涵蓋生產(chǎn)、計(jì)劃、供應(yīng)鏈建設(shè)的管理體系，并在輔導(dǎo)實(shí)踐中取得了極佳的成就。
孫顧問(wèn)培訓(xùn)過(guò)的部分企業(yè)：杭州通用電氣、TCL王牌電器、索斯科鎖定系統(tǒng)、蘇州威特電梯、上海摩根碳制品、東莞康佳電子、美標(biāo)潔具、施奈德集團(tuán)惠州奇勝電子、雋思印刷、許昌傳動(dòng)軸鐳目科技等。
孫顧問(wèn)輔導(dǎo)過(guò)的部分企業(yè)：佛山日升電業(yè)、江蘇金意倪虹燈飾、西安印鈔廠、安陽(yáng)鋼鐵公司永通鑄管廠、濰坊六和集團(tuán)、四川航天集團(tuán)總公司、東莞康佳電子有限公司、蘭州靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、天津瓦特斯閥門有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山東電力設(shè)備等等。
會(huì)務(wù)報(bào)名：
1．報(bào)名時(shí)間：即日起接受報(bào)名
2、收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：2500元/ 期（此費(fèi)用包括課程費(fèi)、講義費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、午餐費(fèi)及茶水費(fèi)），外地學(xué)員可預(yù)定住宿，費(fèi)用自理。
溫馨提示：所有參會(huì)人員請(qǐng)?zhí)崆?天填寫報(bào)名回執(zhí)表并傳真至我單位，以便于為您安排座位。

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