一.TS system建立 1.領(lǐng)導(dǎo)決策、制定計劃2.分層培訓(xùn)、理解標(biāo)準(zhǔn)3.質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)4.結(jié)構(gòu)調(diào)整、職能分配5.編制質(zhì)量管理體系文件6.質(zhì)量管理體系試運行7.質(zhì)量管理體系審核、評審與持續(xù)改進(jìn)二.TS總則 1.總則2.過程方法3.有關(guān)術(shù)語4.GB/T 1904的關(guān)系5.與其它管理體系的相容性6.本標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)7.八項原則三.TS體系范圍 1.適用范圍2. 規(guī)范性引用文件3. 汽車行業(yè)的術(shù)語和定義四.質(zhì)量管理體系之文件 1.文件要求2.質(zhì)量手冊3.七個程序文件4.作業(yè)指導(dǎo)書與質(zhì)量記錄表格5.文件控制6.記錄控制五. 質(zhì)量管理體系之職責(zé) 1.管理承諾2.以顧客為關(guān)注點3.質(zhì)量文件4.策劃5.職

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講. TPM的基本概念 1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上 1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講. TPM產(chǎn)生的效果（無形效果）下 1、員工技能水平提高2、企業(yè)凝聚力增強3、企業(yè)形象改善第四講. TPM與5S、TQM的關(guān)系 1、人與機的有機結(jié)合2、都提倡“員工自主自發(fā)”的觀念3、做好TPM是積極向TQM的平穩(wěn)過渡第五講. TPM的推行準(zhǔn)備與實施步驟 1、推行TPM的困難及解決方案2、推行TPM的活動要點3

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章：班組長的基本訓(xùn)練1）．角色認(rèn)知 — 自我定位1、制造業(yè)所處的大環(huán)境2、班組長的角色定位3、班組長的基本能力4、班組長的自我認(rèn)知5、班組長的心理素質(zhì)6、班組建設(shè)的推行技巧2）．日常工作不尋常1、班組長的工作內(nèi)容2、班組工作的評價指標(biāo)3、上班前一定要做什么4、上班后一定要做什么5、下班后一定要做什么6、每天都要做一次的是什么3）．班組長的工作習(xí)慣1、養(yǎng)成做計劃的習(xí)慣2、如何保證計劃的達(dá)成3、改善日常工作的效率4、用數(shù)據(jù)來說話第二章：現(xiàn)場設(shè)備管理1．設(shè)備點檢1．1點檢表格式1．2點檢順序1．3點檢項目1．4點檢方法1．5點檢結(jié)果1．6點檢目視化2．設(shè)備保養(yǎng)2．1設(shè)備整理2．2設(shè)備初期清掃2．3設(shè)

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1．認(rèn)識TPM 1)TPM定義2)TPM演進(jìn)階段3)精益生產(chǎn)與TPM關(guān)系4)TPM活動八大支柱5)六大指標(biāo)與5M6)故障分類及損失結(jié)構(gòu)7)設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖8)故障對策結(jié)構(gòu)圖9)零故障實施三大方向10)TPM重點設(shè)備判定表11)資料整頓12)設(shè)備效率指標(biāo)設(shè)備效率計算練習(xí)2．TPM活動常用手法 1)計劃保養(yǎng)分析2)平均失效時間分析3)低保養(yǎng)成本模式分析4)品質(zhì)與設(shè)備分析5)品質(zhì)構(gòu)成要因分析6)防呆裝置7)全面品質(zhì)保證8)工業(yè)安全評價9)設(shè)備生命周期成本10)失效模式及后果分析11)目視管理3．TPM自主管理案例 1)一塵不染的廠房2)包裝機的目視管理3)文件柜的改善4)電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)的判斷5)閥門

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一、QCC的功能與現(xiàn)狀 1、QCC與石川博士2、我國早期的QCC3、QCC現(xiàn)狀4、QCC展望二、企業(yè)如何開展QCC 1、策劃與籌備2、創(chuàng)造條件，引導(dǎo)趨勢3、五項工作原則4、建立組織構(gòu)架游戲：你離哈佛有多遠(yuǎn)5、正確立項6、開展各種有聲有色的活動7、適時發(fā)布成果8、評價功效與持續(xù)推進(jìn)9、各種有效的QCC形式三、確保QCC有效運作的要點 1、高效的會議機制2、建立數(shù)碼思維格式的報告案例：美資企業(yè)的《業(yè)務(wù)通報》3、選擇決定管理，取舍決定利益4、性價比與質(zhì)價比的權(quán)衡5、拓展思維空間四、如何防止QCC失效 1、QCC失效的表現(xiàn)形式2、哪些企業(yè)的QCC會低效或無效3、企業(yè)應(yīng)該注意的問題五、QCC與TQM 1

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一、process改善——現(xiàn)場改善之工程改善 1.改善的固定方式2.現(xiàn)場是寶山2．問題的發(fā)生#8226;發(fā)現(xiàn)3．現(xiàn)場分析4．改善方案的制定5．改善方案的實施和評價6．改善方案的跟蹤、處理7．工序分析法的定義8．工序分析的目標(biāo)9．工序分析的種類10．工序圖記號11．產(chǎn)品工序分析法的定義12．產(chǎn)品工序分析法的目的和目標(biāo)13．產(chǎn)品工序分析的步驟14．產(chǎn)品工序分析的實例15．作業(yè)人員工序分析法的定義16．作業(yè)人員工序分析法的實例17．聯(lián)合工序分析法18．事務(wù)工序分析法19．工序分析法的實例二、process改善——現(xiàn)場改善之動作分析 1．動作的定義2．動作分析的目標(biāo)3．動作分析的種類4．動作改善消除不

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