邱習評老師的內訓課程
《價值流圖分析及繪制19項調查》 課程主講：邱習評 課時：6小時 課程背景 價值流是對生產物料改變到產品運交給客戶的全面性的需求措施 一個目視化描述整體價值流包含原材料產品及信息流分析圖一套價值交貨系統(tǒng)包括提供產品、服務或信息給顧客所需之所有人員、制程、程序、制造場所、以及機器等，價值交貨系統(tǒng)應發(fā)揮最佳的商業(yè)策略” 價值流圖析可幫助你看到的不僅僅是單一的生產制程而是整體的生產流程. 價值流圖析可幫助你發(fā)現(xiàn)生產制程中浪費的根源.
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《精實實戰(zhàn)系列之一：TPS 實務1》 課程主講：邱習評 課時：6小時 課程背景 精實生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基於對日本豐田生產模式（Toyota ProductionSystem）的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具
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課程大綱 一. 豐田的發(fā)展史 -1. 福特生產體系 -2. 豐田生產系統(tǒng)二. 豐田生產系統(tǒng)的2大支柱及1個前提三. JUST IN TIME 1) 工程流程化 2) 以必要量來決定TACT 3) 后工程引取四. JIDOKA 1) 何謂自動化 2) 自動化之重要事項是異?？擅鞔_ 3) 自動化之重要事項是異常可停止 4) 自動化之重要事項是異?？砂l(fā)現(xiàn) 5) 已顯在化之異常之再發(fā)防止 6) 自動化之總結五. 平準化 - 平準化的目的 - 順序生產的管理重點是維持順序 - 平準化著工順序的內涵 - 優(yōu)先復歸平準化六. 開發(fā)流程 - 商品導入 - SOURCING #823
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課程大綱 1、何謂標準作業(yè) 1-1 標準作業(yè)的定義 - 標準作業(yè)的前提 →以人的動向為中心 →必須是重復作業(yè) 1-2 標準作業(yè)的目的 - 制造方法之規(guī)則明確化 - 改善的道具 1-3 標準作業(yè)的必要條件 1-4 標準作業(yè)的 3 要素 - TACT TIME - 作業(yè)順序 - 標準存量 2、標準作業(yè)的三種型式 - TYPE 1 - TYPE2 - TYPE3 3、標準作業(yè)的各種表格目的及寫法 (1) 時間測定表 (2) 工程能力表 - 工程能力表案例 (3) 標準作業(yè)組合票 -標準作業(yè)組合票案例 (4) 標準作業(yè)票 - 標準作業(yè)票案例 4、實務演練 5、標準作業(yè)的改善 (1) 改善的步驟 (
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課程大綱 1. 商品生命周期 2. 商品的品質 .量產產品的品質 .未量產產品的品質 3. 量產產品的品質戰(zhàn)略 1) 直行率機制的推進 2) 臺當不良機制的推進 3) 出荷品質機制的推進 4) 市怨機制的推進 5) 變化點管理 6) SET供給→Set 供給的目的→實施Set 供給的歩驟→實施Set 供給的物與情報流→Set 供給(撿料作業(yè))→Set 供給的效果→Set 供給事例→零件供給的改善 4. 未量產產品的品質戰(zhàn)略 1) PPC的推進 2) SE的推進 3) ISIR的推進 4) 零件評價活動的推進 5) 量試 6) QA NET WORK. 制造品質保証的基本活動. QA NETW
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課程大綱 1. 商品生命周期2. 商品的成本 #8231;量產中的產品 #8231;尚未量產的產品3. 量產產品的原價戰(zhàn)略1) 零件的購入(包含委外加工…等)成本1)-1 零件面： VE 活動1)-2 生產面:精實生產→物的四種狀態(tài)→七大浪費2) 本身的制造成本#8231;JUST IN TIME#8231;工程流程化#8231;TAKT TIME #8231;后補充3) 管理成本3)-1 管理機制無，造成管理成本高。3)-2 管理機制有，但不落實，造成管理成本高。3)-3 管理機制有,且有落實,但管理成本還是高。 4. 未量產產品的原價戰(zhàn)略1) 商品企劃2) 設計原價3) SOURCING4