精實(shí)實(shí)戰(zhàn)系列之一：TPS 實(shí)務(wù)1



《精實(shí)實(shí)戰(zhàn)系列之一：TPS 實(shí)務(wù)1》


課程主講：邱習(xí)評(píng) 課時(shí)：6小時(shí)




課程背景


精實(shí)生產(chǎn)（Lean
Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是因?yàn)槿毡酒?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界地堀起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其
在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基於對(duì)日本豐田生產(chǎn)模式（Toyota Production
System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法
。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法
，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。


近年來(lái)，精實(shí)生產(chǎn)隨著企業(yè)的發(fā)展，逐漸為大家所知。只是因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的
不同，也有人稱(chēng)之為“JIT生產(chǎn)模式”“零庫(kù)存生產(chǎn)模式”“NPS生產(chǎn)模式”“看板生產(chǎn)模式”等
。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻
很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行模
式不對(duì)、對(duì)精實(shí)生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

適合對(duì)象


1、IE推行專(zhuān)員、工程師；

2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師；
3、對(duì)IE有較全面了解，并有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的朋友；
4、有一定管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作有了解的朋友；
5、對(duì)精實(shí)生產(chǎn)模式有興趣的各行各業(yè)朋友。

課程目標(biāo)

●
透過(guò)學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精實(shí)生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的
問(wèn)題。
●
具備推行精實(shí)生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。
●
幫助學(xué)員較系統(tǒng)地理解精實(shí)思想、幫助學(xué)員初步了解精實(shí)制造系統(tǒng)，及其常用工具。

● 了解精實(shí)管理的戰(zhàn)略展開(kāi)方法。


課程效益

● 本課程將帶您一窺豐田生產(chǎn)系統(tǒng)之緣起、內(nèi)涵及各種工具與手法。
●
透過(guò)指導(dǎo)、討論、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，可以幫助你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中潛在的與浪費(fèi)，來(lái)消除
浪費(fèi)的根源，持續(xù)改進(jìn)。
● 為公司的改善指明方向。
● 明確改善目標(biāo)，使公司的收效更大和更耐沖擊。
● 使全部生產(chǎn)流程的改善透明化，替代只實(shí)現(xiàn)單一過(guò)程的改善。
●
給操作員、工程師和管理者提供一個(gè)共同的語(yǔ)言和工作程式，來(lái)進(jìn)行持續(xù)改善
課程大綱

一. 企業(yè)環(huán)境概要認(rèn)識(shí)


二. 科技管理


1) 產(chǎn)品技術(shù)-商機(jī)


2) 管理技術(shù)-成本


3) 損益表(提高產(chǎn)量、降低成本)


三. 企業(yè)存續(xù)的關(guān)鍵


四. 如何增加企業(yè)利益


五. 著眼點(diǎn)：從顧客的需求往回看


六. 生產(chǎn)方法決定成本


LEAD TIME


量產(chǎn)效應(yīng)


少量多樣


七. 庫(kù)存的產(chǎn)生


1、依需求才生產(chǎn)的觀念薄弱


2、復(fù)雜的生產(chǎn)流程


3、大批量的生產(chǎn)


4、物流水準(zhǔn)低


八. 成本低減的關(guān)鍵


人、機(jī)、料


法


P量、Q品質(zhì)、C成本、D交期


物的四種狀態(tài)


潛藏于停滯庫(kù)存)中的問(wèn)題點(diǎn)


九. 建構(gòu)一個(gè)有效率的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)


1、觀念革新2人員訓(xùn)練


2、調(diào)整生產(chǎn)架構(gòu)


3、調(diào)整物流架構(gòu)


十. 精實(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)

十一. 精實(shí)生產(chǎn)的目的
十二. 精實(shí)生產(chǎn)的想法
十三. 什么是浪費(fèi)
1、浪費(fèi)之首--生產(chǎn)過(guò) 剰
2、庫(kù)存的浪費(fèi)
3、等待的浪費(fèi)
4、運(yùn)搬的浪費(fèi)
5、加工的浪費(fèi)
6、動(dòng)作的浪費(fèi)
7、修正的浪費(fèi)
十四. 什么是能率
效能
效率
十五. 稼動(dòng)率
十六. 可動(dòng)率
十七. JUST IN TIME
1) 工程流程化
流程生產(chǎn)的條件
目的
多能工
2) 以必要量來(lái)決定TAKT
TAKT TIME
CYCLE TIME
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
少人化
3) 后工程引取----目的、看板
十八. 平準(zhǔn)化----想法、資源
十九. JIDOKA
1) 異常時(shí)自動(dòng)停止，異常容易判斷
2) 人的動(dòng)作與機(jī)械動(dòng)作分離
授課方式

啟發(fā)互動(dòng)式教學(xué)、小組討論、案例分析、練習(xí)


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