生產(chǎn)計(jì)劃與交貨期

一、生產(chǎn)管理概述1.管理循環(huán)2.何謂生產(chǎn)管理3.生產(chǎn)管理的架構(gòu)4.排訂生產(chǎn)計(jì)劃所需的基本要素5.問(wèn)題討論二、生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)與劃分方式1.生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)2.生產(chǎn)計(jì)劃的劃分方式A.長(zhǎng)期計(jì)劃B.中期計(jì)劃C.短期計(jì)劃三、以長(zhǎng)期計(jì)劃規(guī)劃公司未來(lái)一年或一年以上的生產(chǎn)規(guī)模四、以中期計(jì)劃確定一年內(nèi)的人力或物料需求及月生產(chǎn)計(jì)劃1.中期生產(chǎn)計(jì)劃的意義2.中期生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容3.以主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)作為物料采購(gòu)及準(zhǔn)備工裝治具的依據(jù)A.主生產(chǎn)計(jì)劃的型態(tài)B.對(duì)各加工工序進(jìn)行粗略產(chǎn)能規(guī)劃（RCCP）使主生產(chǎn)計(jì)劃得以實(shí)施C.依據(jù)主生產(chǎn)排程制作物料需求計(jì)劃D.使業(yè)務(wù)訂單延遲出貨的張數(shù)小化E.在接受業(yè)務(wù)訂單前進(jìn)行訂單評(píng)審，確保

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生產(chǎn)成本分析管控與降低技巧

1.生產(chǎn)成本管理的需求背景與關(guān)鍵一制造工廠的謀利策略方向一現(xiàn)時(shí)代下的生產(chǎn)成本管理的必然需求2.深入探討生產(chǎn)成本的結(jié)構(gòu)到降低成本策略方向一 直接物料成本一隱藏與浪費(fèi)的物料成本一 直接人工成本一 浪費(fèi)的人工成本一 制造費(fèi)用的區(qū)分與來(lái)源3.正確設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本及其運(yùn)用一BOM與直接物料成本一 料品成本單價(jià)的認(rèn)定與管控一BOR與直接人工成本一 人工成本基準(zhǔn)的設(shè)定與管控要領(lǐng)一 制造費(fèi)用基準(zhǔn)的設(shè)定要領(lǐng)4.如何及時(shí)正確獲取實(shí)際生產(chǎn)成本一領(lǐng)料發(fā)料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要領(lǐng)一庫(kù)存料品帳與物料實(shí)際單價(jià)的管控一 制程工時(shí)記錄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要領(lǐng)一復(fù)查與合理的直接人工展算一復(fù)查與合理的制造費(fèi)用展算準(zhǔn)一 分批/分步成本展算的要點(diǎn)一 如何從E

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精益生產(chǎn)的機(jī)制運(yùn)用與流程建立

一.精益生產(chǎn)的背景與理念1.制造業(yè)七大浪費(fèi)所在2.深入分析庫(kù)存原因與抑減之道3.深入分析現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效不理想原因與提升水平之道4.企業(yè)為什么要「精益化」5.精益生產(chǎn)方式的理念方向6.精益生產(chǎn)的幾個(gè)風(fēng)貌二.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的機(jī)制與技巧1.精益生產(chǎn)的根本設(shè)計(jì)與思路--大幅壓縮庫(kù)存--絕對(duì)的工作改善與「價(jià)值流」2.剛好及時(shí)JIT的實(shí)現(xiàn)技巧---平準(zhǔn)化生產(chǎn)--批量分割生產(chǎn)與平準(zhǔn)化生產(chǎn)的區(qū)分--快速及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)的平準(zhǔn)化生產(chǎn)體制--混流式生產(chǎn)線(柔性生產(chǎn))的運(yùn)用方法--平準(zhǔn)化生產(chǎn)的必備條件體質(zhì)3.剛好及時(shí)JIT的實(shí)現(xiàn)技巧---一個(gè)流生產(chǎn)一 個(gè)流生產(chǎn)體制的運(yùn)用技巧一 個(gè)流生產(chǎn)必備條件分析--「絕對(duì)的IE」與一個(gè)流生產(chǎn)

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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與IE手法運(yùn)用

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提升績(jī)效的方向---提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效與縮減制程期間/降低成本/提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)聯(lián)---生產(chǎn)績(jī)效的來(lái)源與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效/減少浪費(fèi)的大方向---運(yùn)用IE技巧提升生產(chǎn)績(jī)效的策略(工藝面與管理面)2.運(yùn)用IE手法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善的手法---現(xiàn)場(chǎng)改善的思路模式—確立問(wèn)題/分析肇因/改善構(gòu)想---影響現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的主要問(wèn)題與肇因---運(yùn)用工作抽樣法解決現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效問(wèn)題的步驟與技巧---損失工時(shí)與假性作業(yè)的分析與解決策略---（小組討論演練）3.運(yùn)用傳統(tǒng)IE手法提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的實(shí)務(wù)作法---運(yùn)用程序分析手法使制程期間縮短---運(yùn)用搬運(yùn)分析手法抑減不必要的浪費(fèi)---運(yùn)用人機(jī)程序分析技巧提升作業(yè)站效率---運(yùn)用動(dòng)作分析技

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“IE工程師”特訓(xùn)營(yíng)

單元：IE能為制造業(yè)做什么1.制造業(yè)面臨的問(wèn)題與需求2.新的經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析3.運(yùn)用IE可以達(dá)成的目標(biāo)效益第二單元：IE的開(kāi)發(fā)與歷史沿革1.泰勒的「一日合理工作量」與秒表測(cè)時(shí)2.科學(xué)管理的創(chuàng)始與提倡3.吉爾伯斯的「動(dòng)作分析」與工作改善4.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)發(fā)與運(yùn)用5.系統(tǒng)化管理的深入運(yùn)用第三單元：認(rèn)識(shí)IE的范圍1.工作設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工程2.工程改善與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析解決3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與關(guān)聯(lián)應(yīng)用4.人因工程5.生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)改善6.其它關(guān)聯(lián)范圍第四單元：如何建立IE團(tuán)隊(duì)1. IE部門的組織與職責(zé)規(guī)范2. IE人員的能力需求與來(lái)源3.高階主管如何看待與運(yùn)用IE4.如何使IE有效融入整體組織得到應(yīng)有效益第二部

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如何運(yùn)用IE手法提高生產(chǎn)效率

1.IE簡(jiǎn)介A.IE的內(nèi)涵B.IE的源起C.IE的精神泰勒與吉爾布雷斯的改善思想2.從基本的動(dòng)作進(jìn)行改善A.找出操作者的無(wú)效動(dòng)作案例介紹及視頻分享B.改變工作場(chǎng)所的布置，使操作者澈底發(fā)揮效能案例分享C.改善設(shè)備及工裝治具，使操作者易于作業(yè)案例分享畫家哈伊曼的鉛筆與橡皮擦改善過(guò)程D.改善步驟案例演練3.運(yùn)用雙手程序分析找出浪費(fèi)的動(dòng)作A.認(rèn)識(shí)雙手分析必備的5個(gè)符號(hào)B.如何繪制正確的雙手分析圖案例分享C.判讀雙手分析圖的方法練習(xí)：雙手分析圖的繪制與分析（視頻案例）4.從生產(chǎn)流程進(jìn)行工序的改善A.活用程序分析的五個(gè)符號(hào)B.繪制操作程序圖應(yīng)注意的事項(xiàng)C.操作程序圖及流程程序圖的繪制方法及其功能練習(xí)：程序

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