**單元：IE能為制造業(yè)做什么

 1.制造業(yè)面臨的問題與需求

     2.新的經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析

     3.運(yùn)用IE可以達(dá)成的目標(biāo)效益

   第二單元：IE的開發(fā)與歷史沿革

     1.泰勒的「一日合理工作量」與秒表測(cè)時(shí)

     2.科學(xué)管理的創(chuàng)始與提倡

     3.吉爾伯斯的「動(dòng)作分析」與工作改善

     4.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)與運(yùn)用

     5.系統(tǒng)化管理的深入運(yùn)用

  第三單元：認(rèn)識(shí)IE的范圍

    1.工作設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工程

    2.工程改善與現(xiàn)場(chǎng)問題分析解決

    3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與關(guān)聯(lián)應(yīng)用

    4.人因工程

    5.生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)改善

    6.其它關(guān)聯(lián)范圍

   第四單元：如何建立IE團(tuán)隊(duì)

     1. IE部門的組織與職責(zé)規(guī)范

     2. IE人員的能力需求與來源

     3.高階主管如何看待與運(yùn)用IE

     4.如何使IE有效融入整體組織得到應(yīng)有效益

第二部分標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與運(yùn)用

   “標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”為IE的基礎(chǔ)工程，近50年來，企業(yè)界隨著工業(yè)的發(fā)展，已開發(fā)多項(xiàng)科學(xué)的“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”制定方法，學(xué)員掌握這些方法，回企業(yè)后即可運(yùn)用。

   **單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的觀念與應(yīng)用

     1.工程標(biāo)準(zhǔn)與管理基準(zhǔn)的區(qū)分

     2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)排程與產(chǎn)能負(fù)荷管理的運(yùn)用

     3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)績(jī)效管理的運(yùn)用

     4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在計(jì)件工資與生產(chǎn)成本管理上的運(yùn)用

     5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)工程上的運(yùn)用

   第二單元：測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)有的基礎(chǔ)與理念

     1.合理可行高標(biāo)的理念

     2.以生產(chǎn)工程與科學(xué)管理為基礎(chǔ)

     3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定的對(duì)象

     4.制程工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)

    5.幾個(gè)受重視的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法

   第三單元：秒表測(cè)時(shí)法的實(shí)施步驟與技巧

     1.秒表測(cè)時(shí)法實(shí)施三大階段與六個(gè)步驟

     2.歸零法與連續(xù)法的實(shí)施要領(lǐng)

     3.異常值的去除

     4.觀測(cè)周程數(shù)的核算

     5.評(píng)比的技巧

     6.如何調(diào)整合宜的評(píng)比

     7. (小組實(shí)例演練)

   第四單元：寬放的設(shè)定

     1.寬放的必要性與意義

     2.寬放的適用范圍

     3.如何設(shè)定合宜的生理寬放

     4.如何設(shè)定合宜的疲勞寬放

     5.如何設(shè)定合宜的管理寬放

   第五單元：預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的模式與技巧

     1.首先認(rèn)識(shí)動(dòng)素與動(dòng)作分析

     2.理解PTS法的適用形態(tài)與限制

     3. MTM-2時(shí)值表與動(dòng)作基準(zhǔn)的深入理解

     4.運(yùn)用MTM-2進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的關(guān)鍵技巧

     5. MODAPTS時(shí)值表與動(dòng)作基準(zhǔn)的深入理解

     6.運(yùn)用MODAPTS進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的關(guān)鍵技巧  

     7. (小組實(shí)例演練)

   第六單元：綜合數(shù)據(jù)法的設(shè)定與執(zhí)行步驟

     1.綜合數(shù)據(jù)法的測(cè)定對(duì)象與適用范圍

     2.綜合數(shù)據(jù)法的運(yùn)用實(shí)例

     3.如何建立綜合數(shù)據(jù)的技巧

第三部分IE七大手法

   七大手法為IE的核心工具，這七大手法既可以作為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)用，又可以根據(jù)七大手法的原則進(jìn)行查檢，發(fā)現(xiàn)問題、改善問題。學(xué)員運(yùn)用七大手法于企業(yè)中，讓企業(yè)管理的運(yùn)作更加精致化。

   **單元：從生產(chǎn)流程進(jìn)行改善

     1.程序分析的步驟

     2.以操作程序圖掌握生產(chǎn)流程

     3.操作程序圖使用的符號(hào)

     4.操作程序圖的畫法

     5.借由流程程序圖改善工序

     6.流程程序圖的畫法

     7.應(yīng)用5W1H手法進(jìn)行分析

     8.以類創(chuàng)意思考的手法提出改善方向

     9.刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化的應(yīng)用

     10.案例演練與分享

   第二單元：從基本動(dòng)作進(jìn)行改善

      1.排除無效的動(dòng)作

      2.改善無附加價(jià)值的動(dòng)作

      3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用

      4.動(dòng)作改善的步驟

      5.案例演練與分享

   第三單元：運(yùn)用雙手程序分析找出浪費(fèi)的動(dòng)作

     1.認(rèn)識(shí)雙手分析必備的5個(gè)符號(hào)

     2.如何繪制正確的雙手分析圖

     3.判讀雙手分析圖的方法

   第四單元：從流程及設(shè)備布置面縮短搬運(yùn)距離

     1.以操作程序圖為基礎(chǔ)，掌握產(chǎn)品的工藝流程

     2.以產(chǎn)品式布置的方式縮短移動(dòng)路線

     3.運(yùn)用線圖協(xié)助掌握現(xiàn)行的搬運(yùn)路徑

     4.如何辨識(shí)搬運(yùn)路徑的合理化

第五單元：運(yùn)用人機(jī)分析技巧及改善作業(yè)結(jié)構(gòu)使機(jī)器之操作人數(shù)合理化

     1.人機(jī)程序圖的繪制方法

     2.人機(jī)程序的分析方法

     3.運(yùn)用刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化(ECRS)的手法進(jìn)行分析與改善

     4.內(nèi)部與外部換模的應(yīng)用

     5.多人一機(jī)下縮短周程時(shí)間的方式

  第六單元：使生產(chǎn)線平衡，提高績(jī)效，減少生產(chǎn)線的操作人數(shù)

    1.計(jì)算生產(chǎn)線平衡率的方法

    2.生產(chǎn)線平衡的具體做法

    3.以提高平衡率提升人均產(chǎn)量

    4. TPS流程生產(chǎn)的配置技巧與分析

  第七單元：運(yùn)用工廠布置手法，節(jié)省搬運(yùn)距離

    1.產(chǎn)品（P）—產(chǎn)量（Q）分析

    2.生產(chǎn)活動(dòng)關(guān)聯(lián)性分析

    3.空間計(jì)劃

    4.面積關(guān)聯(lián)圖

    5.修正條件

    6.布置計(jì)劃案

    7.運(yùn)輸工具

                       第四部分PAC生產(chǎn)績(jī)效分析

   本課程將從理論和實(shí)務(wù)上幫助您學(xué)習(xí)并掌握如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)力﹑降低生產(chǎn)成本﹑提高產(chǎn)量，包括：

   認(rèn)識(shí)如何促使工廠全面改善、全體動(dòng)員十倍投資報(bào)酬率之管理改善工具？

   了解如何建立工廠營(yíng)運(yùn)PDCA之日常改善體制？

   **單元 生產(chǎn)績(jī)效管理概念

     1. (1)全員提高生產(chǎn)力之基本想法

     2. (2)績(jī)效管理概念

  第二單元實(shí)施績(jī)效管理導(dǎo)入步驟

    1.步驟(1)生產(chǎn)計(jì)劃與人員計(jì)算

    2.步驟(2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理

    3.步驟(3)工作日?qǐng)?bào)表的設(shè)計(jì)

    4.步驟(4)管理指針設(shè)定

    5.步驟(5)責(zé)任區(qū)別計(jì)算績(jī)效

    6.步驟(6)績(jī)效會(huì)議

   第三單元：PAC的演練

  (勞動(dòng)力生產(chǎn)績(jī)效個(gè)案演練)

    1.生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表填寫

    2.試算表格填寫

    3.管理指針統(tǒng)計(jì)表填寫

  第四單元PAC的導(dǎo)入步驟_

    1.導(dǎo)入計(jì)劃的設(shè)定

    2.導(dǎo)入準(zhǔn)備(**次活動(dòng))

    3.示范單位展開(第二次活動(dòng))

    4.全公司擴(kuò)大展開(第三次活動(dòng))

    5.項(xiàng)目改善活動(dòng)展開

  第五單元 工廠降低成本改善活動(dòng)個(gè)案研討

    1. IE的制造技術(shù)革新

    2.應(yīng)用IE手法改善的個(gè)案說明

  第六單元PAC的改善故事

    1.項(xiàng)目緣起

    2.改善點(diǎn)滴

    3.改善成效_生產(chǎn)力提升推移圖

    4.××企業(yè)生產(chǎn)力日分享與總結(jié)