設(shè)備主管訓練營

【構(gòu)建設(shè)備管理模式 分享設(shè)備管理工具 培育設(shè)備管理人才】
隨著企業(yè)對設(shè)備的依賴度的日益提高，設(shè)備是否良性運轉(zhuǎn)直接影響著“產(chǎn)量、成本、 交期、安全”各項指標的完成。
很多企業(yè)引入了設(shè)備管理的先進理念，參加了大量的培訓，也推行了多年TPM；然而，設(shè)備管理的現(xiàn)狀仍然沒有根本性的改變：
 設(shè)備總是一次次的壞，故障居高不下，停機時間越來越長；
 維修人員沒有激情，天天忙救火，常常作被告；
 全員維護變成了“填表、打鉤”，形式主義在抬頭；
 維修費用一年比一年高；
 安全事故防不勝防，讓人提心吊膽；
……
本培訓，將為您提供全面解決方案，全面提升設(shè)備管控力！
【培訓內(nèi)容】

【培訓快報】
第1期【突破TPM瓶頸的7把利劍】已于1月12-14日成功舉行。來自三菱空調(diào)、華戈化學、漢纜股份、齊魯石化、魯抗醫(yī)藥、小松中國、澳柯瑪、河南衛(wèi)華集團、孚日股份、山推股份、中國核電、勝利油田等70余家企業(yè)的設(shè)備管理者參加了培訓。第2期（資產(chǎn)與備件管理）、第3期（設(shè)備點檢管理）正在報名中。

第2期【設(shè)備資產(chǎn)與備件管理】

（4月25-27日，青島）
當成本成為普遍關(guān)注的話題，當競爭把企業(yè)推向“零利潤”邊緣的時候，設(shè)備成本自然成為你繞不開的“攔路虎”。設(shè)備采購初期的“不在意”造成了多少無法根治的“浪費”？維修過程的“不認真”導(dǎo)致了多少本不該發(fā)生的故障？而我們卻還沒有察覺！
如何在資產(chǎn)、備件、維修等方面省下不該花的錢？
培訓師用自身設(shè)備領(lǐng)域20多年的的經(jīng)歷中親身體驗的一樁樁鮮活案例，帶領(lǐng)大家一起反思司空見慣的問題背后的真正原因，站在更高一個層面上全面解說設(shè)備管理的精華。
【培訓師】 夏 冰
 具有海爾集團等知名企業(yè)20余年設(shè)備管理工作經(jīng)歷，從設(shè)備技術(shù)人員，成長為設(shè)備科長、設(shè)備處長和設(shè)備總監(jiān)。
 先后赴日本、意大利、德國等國家進行技術(shù)、管理交流和考察，熟悉國外的設(shè)備管理模式。
 對電器、機械制造、汽車、冶煉、化工、電力、食品制藥和紡織等行業(yè)的設(shè)備管理具有豐富的實踐經(jīng)驗，先后為
海爾、徐工機械、一汽豐田、中煤能源、太陽紙業(yè)、山東電力、魯抗醫(yī)藥、魏橋紡織等企業(yè)提供服務(wù)。
【培訓內(nèi)容】

設(shè)備資產(chǎn)管理
一臺進口設(shè)備因為趕工期，在沒有做好防水處理的前提下就匆匆安裝，結(jié)果投產(chǎn)后常年泡在水里，為此不得不付出高價的維修費用。類似的想象你遇到了嗎？你發(fā)現(xiàn)了嗎？一份得到批準的采購申請其實根本就不需要……
　需求審查
　檔次定位
　合理預(yù)留
　合理工期
　主動承接
　母本參照
　鎖定輸出
　綜合評定
　防止轉(zhuǎn)包
　過程監(jiān)控
　人員培訓
　驗收檢驗
　入資
　調(diào)撥
　盤點
　報廢
　設(shè)備檔案的建立
　問題研討：轉(zhuǎn)資入資若干問題討論
固定資產(chǎn)管理 備件管理
　設(shè)備固定資產(chǎn)價值評估
　設(shè)備固定資產(chǎn)運行效率評估
　設(shè)備固定資產(chǎn)投入產(chǎn)出分析
　設(shè)備固定資產(chǎn)生命周期管理
　設(shè)備投資回報率
　設(shè)備管理流程中的要點分析
　設(shè)備管理流程與作業(yè)標準
　流程分析過程中的工具應(yīng)用 產(chǎn)量在不斷上升，備件庫存卻要求不斷降低，怎么辦？
過早采購，占用資金；臨時采購，又耽誤了維修。怎么辦？
　備件的分類故障樹工具
　兩化三最原則
　國產(chǎn)化
　標準化
　控制過程：盤進盤出盤不平
　關(guān)注細節(jié)：小備件大風險
　問題研討：借力與借鑒；積累與完善
設(shè)備安裝與維修管理
采購部買來的設(shè)備到場，設(shè)備部趕緊找來安裝廠家，卸車、拖拉、就位、安裝，一系列完成之后突然發(fā)現(xiàn)安裝的設(shè)備與行車干涉，這個費用該誰出？
　方案合理
　渠道最佳
　流程規(guī)范
　質(zhì)量過關(guān) 　問題該不該發(fā)生
　維修的分類
　維修外包
　問題討論：管理者在故障搶修中的作用
【培訓費用】 2000元／人（包含培訓費、資料費）
【參觀考察】青島啤酒 生產(chǎn)現(xiàn)場 + 企業(yè)文化 （此活動為自選日程，參觀費用100元/人）
【垂詢熱線】 010－62863354 62864303 董老師 傳真：010－62864303

第3期【設(shè)備點檢管理】

（4月25-27日，濟南）
點檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)。通過點檢員的作業(yè)，準確掌握設(shè)備狀態(tài)，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，實行有效的預(yù)防維修，改善設(shè)備的工作性能，減少停機時間，延長使用壽命，提高設(shè)備工作效率。
【培訓師】 張孝桐
 高級工程師，原上海寶鋼設(shè)備廠長、焦化廠廠長。寶鋼成立之初，派往TPM發(fā)源地新日鐵研習設(shè)備管理，是寶鋼設(shè)備管理模式的創(chuàng)立者和實踐者。
 先后為中石化、中國鋁業(yè)、馬鋼、太鋼、重慶煙草、奇瑞汽車、寶碩集團、塔里木油田、湖北宜化、
廣州石化、廣東中煙、河北中煙、戴卡輪轂、大慶油田等千余家企業(yè)提供培訓與咨詢服務(wù)。
 著有《規(guī)范化的設(shè)備點檢管理》和《設(shè)備前期管理》。
【培訓內(nèi)容】

企業(yè)應(yīng)確立以點檢為核心的設(shè)備管理理念	當務(wù)之急是要建立企業(yè)的設(shè)備管家體系
·當代企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀 ·制約企業(yè)發(fā)展因素在設(shè)備管理上的表現(xiàn) ·必須改變“誰也管、誰也不全管”的現(xiàn)狀 ·設(shè)備管理的重心要下移 ·由“設(shè)備維修”向“生產(chǎn)維修”轉(zhuǎn)變	·實現(xiàn)設(shè)備綜合效率最大化 ·企業(yè)在新時期如何進行設(shè)備管理 ·什么是企業(yè)的“設(shè)備管家”體系 ·設(shè)備管家管理設(shè)備的制度 ·設(shè)備管家既是管理者，又是經(jīng)營者
設(shè)備點檢認知	三位一體的設(shè)備點檢體系
·從被動式搶修到狀態(tài)預(yù)知維修 ·點檢管理的六化 ·點檢制與巡檢制的不同	·日常點檢：崗位生產(chǎn)人員 ·專職點檢：設(shè)備點檢人員 ·精密點檢：各專業(yè)技術(shù)人員
點檢前期5確定	點檢5要素
·定地點 ·定項目 ·定人員 ·定周期 ·定方法	·制訂標準 ·編制計劃 ·理順路線 ·實施點檢 ·實績管理
設(shè)備點檢的四大標準	點檢的實效管理
·維修標準 ·潤滑標準 ·點檢標準 ·法定檢查標準	·點檢行為的考核  ·點檢激勵設(shè)計
點檢技術(shù)應(yīng)用與案例分析	點檢員的培養(yǎng)
·設(shè)備點檢的可視化技術(shù) ·設(shè)備劣化的傾向管理技術(shù) ·設(shè)備狀態(tài)的診斷技術(shù)	·點檢員的能力模型 ·點檢員的七事一貫制 ·點檢員一天的標準化工作
國內(nèi)外知名企業(yè)的設(shè)備點檢動態(tài)
·由點檢、定修向狀態(tài)維修轉(zhuǎn)變 ·寶鋼點檢定修制的介紹	·化工流程性行業(yè)點檢模式介紹 ·最新維修技術(shù)動態(tài)

【培訓費用】 2000元／人（包含培訓費、資料費）
【參觀考察】 青島啤酒濟南公司 生產(chǎn)現(xiàn)場 + 企業(yè)文化 （此活動為自選日程，參觀費用100元/人）

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