5S導(dǎo)入與推行實(shí)務(wù)

一、5S啟動1、進(jìn)行有效的5S基礎(chǔ)培訓(xùn)2、進(jìn)行對比檢查發(fā)現(xiàn)差距3、使全員認(rèn)識5S重要性并建立緊迫感4、組建有推進(jìn)力的5S推進(jìn)組織5、有效劃分責(zé)任區(qū)域以責(zé)任到人6、宣傳造勢營造5S氣氛7、使中基層干部熱誠參與5S活動二、5S規(guī)劃與實(shí)施1、5S活動的三項(xiàng)基本原則2、5S規(guī)劃與實(shí)施原則3、如何以效率為原則進(jìn)行大區(qū)域規(guī)劃——以生產(chǎn)繁忙時(shí)的條件進(jìn)行規(guī)劃4、5S整體規(guī)劃的六大內(nèi)容5、學(xué)習(xí)角等幾個(gè)不可忽視的區(qū)域規(guī)劃6、局部區(qū)域的功能規(guī)劃要點(diǎn)7、微觀區(qū)域的5S規(guī)劃8、遵循“我制定我遵守”確定5S標(biāo)準(zhǔn)9、制造現(xiàn)場5S實(shí)施的九大要點(diǎn)10、方針管理與5S揭示11、作業(yè)文書配置12、12大現(xiàn)場要素的定置定位13、管路

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全面質(zhì)量管理

一、TQM概論1、質(zhì)量的基本定義2、TQM的發(fā)展歷史3、TQM的八大原則4、TQM全貌5、基于供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理6、從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營7、質(zhì)量成本與競爭力8、TQM與ISO90019、TQM與六西格瑪二、TQM體系1、企業(yè)的兩大關(guān)鍵流程2、基于流程的TQM3、質(zhì)量目標(biāo)管理體系4、面向市場質(zhì)量的系統(tǒng)指標(biāo)選擇5、供應(yīng)商質(zhì)量、工序質(zhì)量與檢驗(yàn)質(zhì)量以及市場質(zhì)量的對應(yīng)關(guān)系6、統(tǒng)計(jì)渠道建立7、質(zhì)量推移管理8、質(zhì)量目標(biāo)管理的三大步驟三、TQM改善活動1、眼睛盯著市場，工夫下在現(xiàn)場2、面向市場質(zhì)量的內(nèi)部改善3、重點(diǎn)質(zhì)量課題的選擇4、主要質(zhì)量課題的選擇5、旨在提升質(zhì)量的改善活動6、改善活動與改善課題的關(guān)系7、改善

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工廠現(xiàn)場管理

一、工廠中基層管理者的職責(zé)1、中基層管理職責(zé)：部門責(zé)任人的職責(zé)，就是利用有限的企業(yè)資源達(dá)成部門經(jīng)營目標(biāo)，為達(dá)成企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)服務(wù)。案例討論：班長的一天的工作怎么安排2、中基層管理的三大任務(wù)A)安排工作：按時(shí)保質(zhì)保量完成任務(wù)B)管理人員：提高自身及部下能力，創(chuàng)造有意義的環(huán)境和集體C)部門經(jīng)營：部門當(dāng)做獨(dú)立經(jīng)營體那樣經(jīng)營3、監(jiān)督管理者：班長、線長、工段長、職能科長、部門經(jīng)理4、多角色轉(zhuǎn)換：A)從決策、領(lǐng)導(dǎo)、人際關(guān)系的不同角度來看班組長角色；B)從上級、同事和下級的角度來看班組長的角色；二、工廠中基層干部的思維意識1、員工和企業(yè)的關(guān)系：從契約、交換、互惠到事業(yè)的歸屬2、班組長的追求討論與分析：你如果突

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工廠現(xiàn)場管理（下篇：理事篇）

一、現(xiàn)場管理每天到底管什么1、現(xiàn)場管理一日工作全貌2、工作交接：每天早到十五分鐘，額外時(shí)間是事業(yè)的投資3、高效率早會現(xiàn)場體驗(yàn)：如何運(yùn)用高效率的早會來進(jìn)行生產(chǎn)、人員、活動的安排及聯(lián)絡(luò)？4、生產(chǎn)確認(rèn)：A)人員、型號、數(shù)量、設(shè)備、材料、條件、品質(zhì)首檢等生產(chǎn)確認(rèn)；B)做好標(biāo)準(zhǔn)化和變化點(diǎn)管理5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)6、4M1E把握：A)人：往往是不可控的的因素，卻又是有創(chuàng)造力的因素B)機(jī)器（工具）：制造型企業(yè)的飯碗C)料：班組長如何把握看起來不受控制的物料D)法：標(biāo)準(zhǔn)固化，持續(xù)改善E)環(huán)：保持和改善環(huán)境也是班組長工作的一部分7、交流、聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)8、一天的結(jié)束：報(bào)表填寫和當(dāng)日工作總結(jié)課題練習(xí)：早會調(diào)度一

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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)

一、精益生產(chǎn)意識和概論1、制造型企業(yè)的增值原理：物理或化學(xué)方法，改變原材料功能，成為有形產(chǎn)品，滿足客戶需求。轉(zhuǎn)化是勞動實(shí)現(xiàn)的，轉(zhuǎn)化的過程就是生產(chǎn)，是一個(gè)增值的過程。2、制造的增值原理理解浪費(fèi)，一切不增值的活動都是浪費(fèi)；3、生產(chǎn)制造方式發(fā)展的三個(gè)階段：案例：從福特流水線到豐田生產(chǎn)方式4、精益生產(chǎn)的定義：表示少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素；表示所有的經(jīng)營活動都要有效益，具有經(jīng)濟(jì)效益，杜絕浪費(fèi)。課堂練習(xí)：哪些行為是屬于不增值的？5、新時(shí)代背景下中國制造的選擇：為什么精益是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)競爭力的唯一途徑？二、精益生產(chǎn)的價(jià)值體系1、精益的五大原則：A)價(jià)值：價(jià)值只能由終用戶來確定。案例：為什么這家工廠的時(shí)間增

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生產(chǎn)成本消減八大利器

一、成本的本質(zhì)1、制造型企業(yè)增值原理2、開源和節(jié)流并舉對企業(yè)發(fā)展的意義3、QCDSF之間的有機(jī)聯(lián)系：為什么工廠是成本中心4、認(rèn)識效率的種種誤區(qū)：假效率與真效率，個(gè)別效率與整體效率，必要工作與無效作業(yè)二、浪費(fèi)消減的八大利器1、庫存浪費(fèi)的消減利器A)為什么說庫存是萬惡之源B)庫存產(chǎn)生的原因分析C)將按功能布置改為按工序布置的工廠D)減少中間環(huán)節(jié)，減少流動的斷點(diǎn)案例：優(yōu)化車間的布置減少庫存的浪費(fèi)。2、等待浪費(fèi)的消減利器A)認(rèn)識等待的浪費(fèi)B)不平衡性產(chǎn)生的等待C)如何分析線不平衡性D)如何消除線不平衡性：分擔(dān)轉(zhuǎn)移；作業(yè)改善；增加人員；拆解去除；重新分配；改善合并案例分析1：增加人員，設(shè)置平行工作站，消

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