劉剛老師的內訓課程
提質降本增效--精益管理導入落地實施方法課程背景： 中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內功”，不斷升級自身的管理系統(tǒng)，是在競爭中取得優(yōu)勢最重要的手段，誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精益企業(yè)的轉型，就掌握了新時代應對客戶需求變化的方法！本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。 目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除
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精益流程管理-PDCA與SDCA雙循環(huán)管理系統(tǒng)的建立課程背景： 在企業(yè)運營過程中您有沒有經常碰到以下情況：員工作業(yè)沒有標準或者標準不夠完善？產品變化太快沒法形成標準？有標準但是沒法落地，員工不遵守？改善沒有被員工遵守？需要提高生產效率？解決以上問題的方法就是建立精益標準化體系。豐田汽車認為它最寶貴的資產就是在幾十年的發(fā)展過程中積累起來的因果邏輯知識鏈，這種因果邏輯知識鏈是企業(yè)最寶貴的資產，我們需要把它總結出來，形成我們的技術資料傳承下去，從而建立企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢，通常企業(yè)中這個因果邏輯知識鏈是由標準作業(yè)流程的形式存在的。 標準作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下
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精益管理——零缺陷防錯技術課程背景： 防錯技術（精益生產防錯方法），起源于日本豐田公司的防錯技術，即應用防錯裝置（POKA-YOKE），防止人、材料和機器可能出現(xiàn)的錯誤，達到零缺陷的目的。防錯技術是實現(xiàn)精益生產的關鍵基礎，課程詳實介紹如何在企業(yè)中系統(tǒng)性的建立和采用防錯裝置。該課程消除了傳統(tǒng)觀念的束縛，通過大量的真實案例和練習，鞏固學員對防錯技術和工具的熟悉程度，提高運用能力。 各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況
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精益管理——TPM（全員生產性維護）培訓課程背景： 智能化時代，現(xiàn)場越來越多的自動化設備的加入是一種必然的趨勢，設備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設備管理？TPM全員生產維護，讓全體員工都參與設備維護管理，做到我的設備我操作，我的設備我維護。 TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產現(xiàn)場為核心，追求生產系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產性能，也能提升產品品質和改善企業(yè)體質，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。課程
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精益管理——標準化（SOP）作業(yè)體系培訓課程背景： 在企業(yè)運營過程中您有沒有經常碰到以下情況：員工作業(yè)沒有標準或者標準不夠完善？產品變化太快沒法形成標準？有標準但是沒法落地，員工不遵守？改善沒有被員工遵守？需要提高生產效率？解決以上問題的方法就是建立精益標準化體系。 標準作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機、料、法、環(huán)的組合，是精益生產現(xiàn)場改善的基礎。精益生產的創(chuàng)始人大野耐一說：“沒有標準的地方，就沒有改善”，彰顯了標準作業(yè)的重要意義。但現(xiàn)實中80的中國企業(yè)都沒能建立有效的標準作業(yè)體系。面對新時代，作業(yè)標準的建立，從經驗式管理到科學管理是企業(yè)
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精益管理——精益生產及常用工具課程背景： 如何在不斷變化的經濟環(huán)境中構建企業(yè)新核心競爭力？如何從粗放式的農業(yè)文明向規(guī)范精細的工業(yè)文明轉變？作為企業(yè)經營和管理者，在嘗試著探索用什么管理技術來構建新核心競爭力：精益生產、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產、ERP……?在各種生產管理技術的選擇中，精益生產管理是一種適應多品種小批量生產、快速提高生產效率、縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的最佳的生產方式！ 中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內功”，已經到了刻不容緩的時候，誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精企業(yè)的轉型，就如同掌握了新