精益管理—贏在精益標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)

精益流程管理-PDCA與SDCA雙循環(huán)管理系統(tǒng)的建立
課程背景：
在企業(yè)運(yùn)營過程中您有沒有經(jīng)常碰到以下情況：員工作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)不夠完善
？產(chǎn)品變化太快沒法形成標(biāo)準(zhǔn)？有標(biāo)準(zhǔn)但是沒法落地，員工不遵守？
改善沒有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問題的方法就是建立精益標(biāo)準(zhǔn)化體
系。豐田汽車認(rèn)為它最寶貴的資產(chǎn)就是在幾十年的發(fā)展過程中積累起來的因果邏輯知識
鏈，這種因果邏輯知識鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)最寶貴的資產(chǎn)，我們需要把它總結(jié)出來，形成我們的技
術(shù)資料傳承下去，從而建立企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢，通常企業(yè)中這個因果邏輯知識鏈?zhǔn)怯?br /> 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的形式存在的。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機(jī)、料、法、環(huán)的組合，是精益生產(chǎn)現(xiàn)場改
善的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一說：“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方，就沒有改善”，彰顯了標(biāo)
準(zhǔn)作業(yè)的重要意義。但現(xiàn)實(shí)中80%的中國企業(yè)都沒能建立有效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系。面對新時
代，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立，從經(jīng)驗(yàn)式管理到科學(xué)管理是企業(yè)升級的必由之路。

課程收益：
●
識別和消除流程的變動性，針對流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)建立簡單目視化的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為員
工培訓(xùn)的教材
● 有效提高員工的質(zhì)量、效率、成本、安全等意識
● 提高生產(chǎn)效率，保持改善成果，為未來的改善提供基準(zhǔn)
● 掌握節(jié)拍控制和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，建立現(xiàn)場作業(yè)管理的PDCA以及SDCA雙循環(huán)體系

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：營運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、現(xiàn)場基層管理者及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的技術(shù)
人員
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評培訓(xùn)形式
課程工具：
1. 精益4P模型
2. 精益的5大原則
3. 精益PDCA循環(huán)管理系統(tǒng)
4. SDCA循環(huán)管理系統(tǒng)
5. 《目標(biāo)分解組合表單》
6. 《物品定置維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》
7. 《流程事務(wù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
8. 《生產(chǎn)工藝流程梳理組合表單》
9. 《作業(yè)分解法》
10. 《作業(yè)分解制定記錄表》
11. 《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》
12. 《作業(yè)指導(dǎo)書審核控制表》
13. 《作業(yè)指導(dǎo)四階段法》
14. 《作業(yè)觀察表》
15. 《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級巡查體系》
16. 《管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表單》
17. 《4M1E變化點(diǎn)查檢表》
18. 《現(xiàn)場7大浪費(fèi)》
19. 《提案改善活動》
20. 《專題改善活動》
21. 《浪費(fèi)觀察記錄表》
22. 《理性問題分析法》
23. 《TBP豐田工作法》

課程模型：

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課程大綱
第一講：精益標(biāo)準(zhǔn)化體系概述
一、精益現(xiàn)場管理系統(tǒng)的PDCA
1. P--基于對標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2. D--基于目標(biāo)構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3. C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4. A--持續(xù)改進(jìn)
二、什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化？
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2. 標(biāo)準(zhǔn)化的分類
3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP與ISO體系的關(guān)系
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP推行過程中的誤區(qū)
案例：某企業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書案例

第二講：精益標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立方法
一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立
1. 明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP制作流程
2. 梳理工作流程，識別關(guān)鍵控制點(diǎn)
3. 關(guān)鍵控制點(diǎn)的細(xì)化——作業(yè)分解
4. 作業(yè)分解的注意事項(xiàng)
5. 將作業(yè)分解表中的內(nèi)容套用SOP模板，形成SOP
案例：大型重物吊裝作業(yè)指導(dǎo)書案例
二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的過程控制
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的控制
2. SOP試行問題反饋
3. SOP的審核控制
4. SOP的發(fā)行控制
案例：標(biāo)準(zhǔn)化建立過程控制案例
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范化要求
1. SOP六要素
2. SOP中圖片的處理方法
3. SOP的規(guī)范化要求
四、作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)的科學(xué)方法
1. 作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)的課前準(zhǔn)備
2. 科學(xué)的作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)四階段法
案例：作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)四階段法案例
五、員工技能與多能工
1. 班組組員技能矩陣的建立（盤點(diǎn)員工技能狀態(tài)）
2. 制定培訓(xùn)計(jì)劃培養(yǎng)多能工
案例：某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例

第三講：管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、為什么需要管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
1. 什么是管理者
2. 變革的歷程
3. 三種力量導(dǎo)致公司衰落與應(yīng)對方法
4. 日常管理與改善
案例：某日資企業(yè)管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例
二、什么是管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
1. 日常管理與改善的意義
2. 日常管理與改善的法寶
3. 各層級管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)占日常工作時間的比例
三、管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立步驟
1. 管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：日程安排建立
2. 管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：管理檢查表建立
3. 管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：現(xiàn)場巡查路線規(guī)劃
案例：車間主管的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第四講：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改進(jìn)
一、什么是現(xiàn)場改善
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題
2. 改善的目標(biāo)
3. PDCA與SDCA雙循環(huán)
4. 理解現(xiàn)場改善
5. 改善的10條靈魂
6. 改善的三種類型
7. 改善的五條原則
練習(xí)：現(xiàn)場改善體系架構(gòu)
二、七大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及改善對策
1. 什么是浪費(fèi)
2. 增值與不增值的區(qū)分
3. 現(xiàn)場七大浪費(fèi)的內(nèi)容
4. 動作經(jīng)濟(jì)原則
案例：動作改善案例
5. 生產(chǎn)線平衡分析
案例：生產(chǎn)線平衡改善案例

第五講：豐田問題分析解決方法
一、什么是問題？
1. 所謂的“問題”
案例：會客室問題查找
2. 2種“問題”與 小練習(xí)
3. 沒有問題的人，才是最大的問題
二、Step 1.明確問題
1. 工作的“真正目的”
2. 工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”
3. 將“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”之間的差距可視化
案例：明確問題案例
三、Step 2.分解問題
1. 將問題分層次、具體化
2. 選定要優(yōu)先著手解決的問題
3. “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點(diǎn)
案例：分解問題案例
練習(xí)：問題分解
四、Step 3.設(shè)定目標(biāo)
1. 下定自己解決問題的決心
2. 設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)
練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定
五、Step 4.把握真因
1. 拋棄先入為主的觀念，多方面思考要因
2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí)，反復(fù)追問“為什么”
3. 明確真因
練習(xí)：把握真因
六、Step 5.制定對策
1. 思考盡可能多的對策
2. 篩選出附加價值高的對策
3. 尋求共識
4. 制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃
七、Step 6.貫徹實(shí)施對策
1. 齊心協(xié)力，迅速貫徹
2. 通過及時的匯報(bào)?聯(lián)絡(luò)?商談共享進(jìn)展信息
3. 永不言棄，迅速實(shí)施下一步對策
八、Step 7.評價結(jié)果和過程
1. 對目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果和過程進(jìn)行評價
2. 站在客戶?自身的立場上重新審視整個過程
3. 學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗(yàn)
九、Step 8. 鞏固成果
1. 將成果制度化并加以鞏固（標(biāo)準(zhǔn)化）
2. 推廣促成成功的機(jī)制著手下一步的改善
案例：某企業(yè)問題解決案例
練習(xí)：問題解決練習(xí)
課程總結(jié)與答疑
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