唐健 老師
- 所在地區(qū): 廣東 廣州
- 主打行業(yè): 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域:精益生產(chǎn) 班組長(zhǎng)技能
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī):
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唐健老師的內(nèi)訓(xùn)課程
課程大綱講:試驗(yàn)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介1、 高科技時(shí)代的質(zhì)量挑戰(zhàn)2、 DOE的巨大作用3、 DOE 的發(fā)展---經(jīng)典DOE、田口DOE4、 DOE專業(yè)術(shù)語5、 DOE試驗(yàn)的基本步驟第二講:復(fù)習(xí)方差分析1、 相關(guān)概念/因子/因子的水平2、 單因子方差分析3、 多因子方差分析4、 方差分析步驟5、練習(xí)第三講:全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)1、 全因子DOE概述2、 單因子DOE3、 多因子DOE4、 MINITAB因子設(shè)計(jì)4.1 創(chuàng)建因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)4.2 自定義因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)4.3 選擇優(yōu)化設(shè)計(jì)4.4 分析因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)4.5 分析變異性4.6 因子圖4.7 等值線和等值圖4.8 優(yōu)化器5 現(xiàn)場(chǎng)飛機(jī)改善試驗(yàn)6 全因子DOE案例分析與
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培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)效果FMEA介紹1)FMEA與各種品質(zhì)工具的關(guān)系2)FMEA的種類(過程FMEA/設(shè)計(jì)FMEA/系統(tǒng)FMEA)3)FMEA的運(yùn)用范圍4)FMEA實(shí)施前的準(zhǔn)備5)FMEA的團(tuán)隊(duì)構(gòu)成了解FMEA的基本知識(shí)FMEA模型介紹1)FMEA模型1)如何正確研究"失效模式"2)如何正確研究"影響"3)如何正確研究"原因"4)如何正確研究"現(xiàn)有控制"5)RPN的計(jì)算方法6)評(píng)分等級(jí)如何制定7)如何正確填寫使用FMEA表8)FMEA表填寫練習(xí)9)FMEA表錯(cuò)誤填寫案例分析掌握FMEA分析的模型及FMEA表格填寫FMEA實(shí)施的關(guān)鍵要素和注意事項(xiàng)1)如何定義可制定出成功FMEA計(jì)劃的范圍,假設(shè)和局限?2
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課程大綱天第1章 工業(yè)工程導(dǎo)論第1節(jié) 工業(yè)工程介紹--工業(yè)工程IE定義--工業(yè)工程發(fā)展歷史--經(jīng)典工業(yè)工程理論體系--工業(yè)工程與精益管理--重新審視“7大浪費(fèi)”第2節(jié) 勞動(dòng)生產(chǎn)率介紹--生產(chǎn)率定義--衡量生產(chǎn)率的主要指標(biāo)--靜態(tài)與動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率第3節(jié) 工業(yè)工程的流程觀和正確意識(shí)第2章 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善--現(xiàn)場(chǎng)管理重要性--現(xiàn)場(chǎng)管理要素--正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)與方法--改善KAIZEN--現(xiàn)場(chǎng)改善案例與練習(xí)第3章 流程管理第1節(jié) 流程管理基礎(chǔ)--什么是流程和流程管理--流程績(jī)效的三個(gè)主要指標(biāo)--流程的律特法則--瓶頸與流程能力--流程利用率與能力利用率--流程分析六步法第二天第2節(jié) 流程圖繪制與分析1)
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課程大綱講 Minitab基本功能介紹第二講 Minitab主要菜單功能1、 數(shù)據(jù)/計(jì)算/統(tǒng)計(jì)/圖形2、第三講 Minitab基本圖表1、成對(duì)變量關(guān)系圖2、統(tǒng)計(jì)分布圖形3、區(qū)間圖4、時(shí)間趨勢(shì)圖5、三維立體圖形6、柏拉圖/條形圖7、因果圖第四講 Minitab圖表的綜合應(yīng)用1、數(shù)據(jù)挖掘分析2、圖表化數(shù)據(jù)練習(xí)第五講 相關(guān)統(tǒng)計(jì)控制圖在MINITAB中的應(yīng)用1、Box-Cox轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)為正態(tài)2、Xbar-R圖與Xbar-S 圖在Minitab中應(yīng)用3、I-MR-R/S 圖在Minitab中應(yīng)用4、P 圖、NP 圖、C 圖在Minitab中應(yīng)用5、六西格瑪項(xiàng)目案例中圖形選用分析案例6、用MINITAB繪制
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課程大綱一、 QFD概述1、QFD的應(yīng)用和發(fā)展背景2、產(chǎn)品開發(fā)的重要性及面臨的挑戰(zhàn)3、QFD的創(chuàng)始動(dòng)因4、QFD的作用及適用場(chǎng)合5、什么是QFD6、QFD的基本原理和工具7、QFD的4個(gè)基本階段8、質(zhì)量屋/表HOQ/Quality Tables二、如何建立質(zhì)量屋Step1取得客戶信息--確定內(nèi)/外部客戶--VOC的分類和來源--產(chǎn)品開發(fā)考慮要素與浴缸曲線--理解顧客需求和重要度--CCR關(guān)鍵顧客需求--KJ法與CCR提煉Step1取得客戶信息(續(xù))--透徹理解顧客需求的層次--卡諾模型Kano Model--顧客需求的重要性級(jí)別--客戶競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估Step2將客戶呼聲轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求--客戶呼聲與
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培訓(xùn)大綱TPM基本理念及推行1、管理故事2、豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功3、卓越的工廠管理3、什么是TPM4、TPM的發(fā)展歷史5、TPM給我們帶來什么6、TPM八大支柱活動(dòng)7、TPM導(dǎo)入階段8、課程小結(jié)精益生產(chǎn)環(huán)境下的設(shè)備管理1、 精益生產(chǎn)回顧2、 設(shè)備可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率3、 整流化生產(chǎn)下對(duì)設(shè)備的7大要求4、 LCA低成本自動(dòng)化介紹向零故障挑戰(zhàn)1、故障是什么2、故障的種類3、劣化的種類4、零故障的基本觀念5、達(dá)到零故障的原則6、零故障5對(duì)策與TPM5大支柱7、點(diǎn)檢做到位可以零故障設(shè)備管理KPI, OEE的應(yīng)用與改善1、考核指標(biāo)的細(xì)分與作用2、設(shè)備六大損失4、什么是OEE及TEEP5、不同設(shè)備效率計(jì)算方式