SQM供應商品質管理【課程背景】 全球經(jīng)濟正在加速融合，企業(yè)面對的競爭壓力越來越大，企業(yè)的運營成本中，通常采購成本占到4070，成本控制的范圍已經(jīng)延伸到整條供應鏈成本，不斷優(yōu)化和整合供應鏈，消除不必要的浪費，才能打造出企業(yè)最經(jīng)濟的供應鏈。 供應商提供的產(chǎn)品和服務將直接影響到采購組織能否滿足客戶的需求，越來越多的企業(yè)開始關注供應商管理（供應商品質管理），如何開發(fā)到合適的供應商將直接關系到采購組織在市場中的競爭優(yōu)勢；找到合適的供應商只是開始，執(zhí)行全面的供應商管理，才能從質量、成本和交期的關鍵績效上為采購組織的戰(zhàn)略目標提供強有力

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TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)【課程背景】?TPM（Total productivemaintenance）：全員生產(chǎn)維護保養(yǎng)，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設備零故障、零災害為目標，推崇預防與實踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢υO備及現(xiàn)場的看法，從而構筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。TPM自70年代提出，歷經(jīng)多年完善與推進，長盛不衰，全世界500強企業(yè)孜孜不倦地導入和推進TPM活動，是TPM成為驅動企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動力。先進的設備管理理念與制度建設是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM

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TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)特訓營課程背景：?? TPM（Total productivemaintenance）：全員生產(chǎn)維護保養(yǎng)，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設備零故障、零災害為目標，推崇預防與實踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢υO備及現(xiàn)場的看法，從而構筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。 TPM自70年代提出，歷經(jīng)多年完善與推進，長盛不衰，全世界500強企業(yè)孜孜不倦地導入和推進TPM活動，是TPM成

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TWI現(xiàn)場一線主管管理技能特訓營課程背景： 讓企業(yè)充滿活力的基礎細胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中基層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物！在中國制造業(yè)高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業(yè)面臨的迫切問題。對一線主管的人才教育培訓問題已經(jīng)成為企業(yè)能否盈利，能否生存與發(fā)展的核心工作。 TWI （Training Within Industry）是企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基石，其英文原意為：在企業(yè)內(nèi)部（不脫產(chǎn)）的培訓 ，日本根據(jù)課程內(nèi)容譯為： 現(xiàn)場監(jiān)督者技能訓練，中國

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ISO9001質量管理體系培訓【課程背景】采用質量管理體系是組織的一項戰(zhàn)略性決策，能夠幫助其提高整體績效， 為推動可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎。組織根據(jù)本標準實施質量管理體系具有如下潛在益處： a穩(wěn)定提供滿足顧客要求以及適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務的能力；b促成增強顧客滿意的機會；c應對與其環(huán)境和目標相關的風險和機遇；d證實符合規(guī)定的質最管理體系要求的能力。在實現(xiàn)其預期結果的過程中，系統(tǒng)地理解和管理相互關聯(lián)的過程有助于提高組織的有效性和效率。此種方法使組織能夠對體系中相互關聯(lián)和相互依賴的過程進行有效控制，以增強組織整體績效。過程方法包括按照組織的質量方針和戰(zhàn)略方向，對各過程及其相互作用，系統(tǒng)地進行

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LCIA?低成本智能自動化全面實戰(zhàn)培訓【課程背景】自動化(JIDOKA)不僅當異常狀況發(fā)生時，設備（生產(chǎn)線）自動停止或作業(yè)員使之主動停止下來，而且結合了公司產(chǎn)品和技能（KnowHow），由公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設備裝置，來實現(xiàn)少在庫、高品質、少人化的目標。人字邊的自動化(JIDOKA)與及時生產(chǎn)（JIT），并稱為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。簡便自動化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益的人字邊自動化的基礎上發(fā)展起來的自動化技術，然而國內(nèi)企業(yè)在追求精益生產(chǎn)時往往更加偏重于JIT及時生產(chǎn)。

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