SQM供應(yīng)商品質(zhì)管理【課程背景】 全球經(jīng)濟(jì)正在加速融合，企業(yè)面對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)壓力越來(lái)越大，企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本中，通常采購(gòu)成本占到4070，成本控制的范圍已經(jīng)延伸到整條供應(yīng)鏈成本，不斷優(yōu)化和整合供應(yīng)鏈，消除不必要的浪費(fèi)，才能打造出企業(yè)最經(jīng)濟(jì)的供應(yīng)鏈。 供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)將直接影響到采購(gòu)組織能否滿足客戶的需求，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始關(guān)注供應(yīng)商管理（供應(yīng)商品質(zhì)管理），如何開(kāi)發(fā)到合適的供應(yīng)商將直接關(guān)系到采購(gòu)組織在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；找到合適的供應(yīng)商只是開(kāi)始，執(zhí)行全面的供應(yīng)商管理，才能從質(zhì)量、成本和交期的關(guān)鍵績(jī)效上為采購(gòu)組織的戰(zhàn)略目標(biāo)提供強(qiáng)有力

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TPM全面生產(chǎn)性保全實(shí)戰(zhàn)【課程背景】?TPM（Total productivemaintenance）：全員生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實(shí)踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。TPM自70年代提出，歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，長(zhǎng)盛不衰，全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動(dòng)，是TPM成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。先進(jìn)的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM

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TPM全面生產(chǎn)性保全實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)課程背景：?? TPM（Total productivemaintenance）：全員生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實(shí)踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。 TPM自70年代提出，歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，長(zhǎng)盛不衰，全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動(dòng)，是TPM成

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TWI現(xiàn)場(chǎng)一線主管管理技能特訓(xùn)營(yíng)課程背景： 讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細(xì)胞的創(chuàng)造者——班組長(zhǎng)、部門主管等這些處于企業(yè)中基層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物！在中國(guó)制造業(yè)高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業(yè)面臨的迫切問(wèn)題。對(duì)一線主管的人才教育培訓(xùn)問(wèn)題已經(jīng)成為企業(yè)能否盈利，能否生存與發(fā)展的核心工作。 TWI （Training Within Industry）是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基石，其英文原意為：在企業(yè)內(nèi)部（不脫產(chǎn)）的培訓(xùn) ，日本根據(jù)課程內(nèi)容譯為： 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者技能訓(xùn)練，中國(guó)

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ISO9001質(zhì)量管理體系培訓(xùn)【課程背景】采用質(zhì)量管理體系是組織的一項(xiàng)戰(zhàn)略性決策，能夠幫助其提高整體績(jī)效， 為推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。組織根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施質(zhì)量管理體系具有如下潛在益處： a穩(wěn)定提供滿足顧客要求以及適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力；b促成增強(qiáng)顧客滿意的機(jī)會(huì)；c應(yīng)對(duì)與其環(huán)境和目標(biāo)相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇；d證實(shí)符合規(guī)定的質(zhì)最管理體系要求的能力。在實(shí)現(xiàn)其預(yù)期結(jié)果的過(guò)程中，系統(tǒng)地理解和管理相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程有助于提高組織的有效性和效率。此種方法使組織能夠?qū)w系中相互關(guān)聯(lián)和相互依賴的過(guò)程進(jìn)行有效控制，以增強(qiáng)組織整體績(jī)效。過(guò)程方法包括按照組織的質(zhì)量方針和戰(zhàn)略方向，對(duì)各過(guò)程及其相互作用，系統(tǒng)地進(jìn)行

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LCIA?低成本智能自動(dòng)化全面實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】自動(dòng)化(JIDOKA)不僅當(dāng)異常狀況發(fā)生時(shí)，設(shè)備（生產(chǎn)線）自動(dòng)停止或作業(yè)員使之主動(dòng)停止下來(lái)，而且結(jié)合了公司產(chǎn)品和技能（KnowHow），由公司員工自主開(kāi)發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置，來(lái)實(shí)現(xiàn)少在庫(kù)、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)。人字邊的自動(dòng)化(JIDOKA)與及時(shí)生產(chǎn)（JIT），并稱為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。簡(jiǎn)便自動(dòng)化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益的人字邊自動(dòng)化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的自動(dòng)化技術(shù)，然而國(guó)內(nèi)企業(yè)在追求精益生產(chǎn)時(shí)往往更加偏重于JIT及時(shí)生產(chǎn)。

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