張永嘉老師的內訓課程
AB系統(tǒng)、維護和編程培訓通知為了解決廣大的電氣工程師對AB PLC應用、維護中的問題,熟練掌握自動化方案設計和PLC硬件、程序調試方法,重點推出了工業(yè)自動化系統(tǒng)集成培訓班。培訓中心的宗旨:推廣新知識、服務于社會;一. Rslogix5000 PLC 培訓課程內容#61548; 了解Rslogix5000 PLC的硬件結構[如何組裝分配邏輯機架]#61548; Rslogix 5000存儲器分配、尋址[如何分配I/O模塊信號通道]#61548; Rslogix 5000PLC I/O模塊[如何安裝、調試PLC硬件]#61548; 解讀梯形圖指令[掌握梯形圖指令應用要點]#61548; 創(chuàng)建項目案
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課程大綱: 1.現(xiàn)場管理概述 1.1現(xiàn)場管理的定義及對象 1.2現(xiàn)場管理的使命(目標) 2.管理的基本概念 2.1何為管理和管理者 2.2管理者必備的三大能力 2.3管理者的三重立場 2.4初級管理者的作用 2.5管理的方法 3.計劃的技巧及制作 3.1制定計劃的技巧 3.2工作計劃舉例 3.3生產計劃的重要性 3.4生產計劃在生產管理上的任務 3.5生產計劃的實施步驟 3.6產能負荷分析 3.7生產計劃管制使用表單舉例 3.8物料跟催、庫存控制及副資材管理 3.9生產計劃控制的職責功能 3.10生產績效管理
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#61656; DOE(試驗設計法)的起源與發(fā)展;#61656; DOE(試驗設計法)基礎概念(因子、水平、指標和方差);#61656; DOE(試驗設計法)的應用步驟;#61656; 正交試驗設計法的應用過程詳解(案例分析);#61656; DOE的結果分析(直觀法);#61656; DOE的結果分析(極差法);#61656; DOE的結果分析(方差分析法);#61656; 有交互影響的試驗設計法介紹;#61656; 實際應用案例分析、實際應用練習和考核。...
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部份、統(tǒng)計過程的控制概述1、計量值和計數值 2、正態(tài)分布和中心極限定理3、波動的普通及特殊原因、局部措施和對系統(tǒng)采取措施4、 3 σ原理、和兩種錯誤 5、 變差與過度調整、戴明“漏斗規(guī)則”第二部份、 過程能力和過程性能指數1、過程能力Cp、過程能力指數Cpk 和過程性能指數Ppk2、過程能力研究與問題的分類 3、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算4、應用MINITAB計算過程能力 5、應用EXCEL計算過程能力第三部份、 SPC圖運用1、控制圖的種類與選用原則 2、使用控制圖前的準備3、計量值數據控制圖及其應用 4、計量值數據控制圖的分析5、計量值數據控制圖的過程能力分析 6、用MINITA
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一、 TPM概論 1.TPM的發(fā)展歷程 2.TPM的目標 3.TPM的八大支柱 4.TPM所能期待的結果 二、 提高設備效率的方法1. 什么是設備的七大損失 2.設備損失的計算方法3.慢性損失 4. 慢性損失的對策三、 現(xiàn)零故障 1.故障的定義 2.劣化的兩種形式 3.零鼓掌的基本觀點 4.實現(xiàn)零故障的五大對策 四、 自主保養(yǎng)1.自主保養(yǎng)的目標 2.自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求3.培養(yǎng)員工能力的四個階段 4.自主保養(yǎng)的七個步驟 5.自主保養(yǎng)成功的九大前提五、 要因管理和PM分析1.產品質量和設備管理的關系 2.要因管理的思想基礎及其方法3.要因管理的七個步驟 4.消除慢性損耗的方法5.PM分析
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當今世界已告別大批量生產的時代,企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存,縮短生產周期時間,降低成本,減少浪費,保證質量和交貨期,滿足顧客的要求,以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力,是擺在新時期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產方式在上世紀90年代被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70%、人員消減40%、生產線縮短65%的成績,這種被西方企業(yè)稱作“看不見傳送帶”的生產方式消除了大量生產浪費,使全員意識革新,充滿活力,從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機。Part 1 Cell production line 介紹Part 2 “流水化cell