試驗設(shè)計（DOE）方法在日本被奉為“國寶”，日本工業(yè)界認為：不懂DOE(試驗設(shè)計)的工程師只能算是半個工程師。由此，足以說明試驗設(shè)計（DOE）在研發(fā)及制造過程的重要性。在產(chǎn)品開發(fā)、工藝過程設(shè)計和制造過程設(shè)計中，常常會遇到由多個參數(shù)共同作用達到一個或多個結(jié)果的問題，例如，后殼注塑變形量可能受材料、注塑壓力、注塑溫度、保溫時間等多個因素的影響，如何通過這些因素的最佳配置，實現(xiàn)變形量最??？如何以最少或者比較少的試驗次數(shù)獲得最佳的試驗結(jié)果？試驗計劃應(yīng)如何安排？試驗過程應(yīng)如何分析？這是試驗設(shè)計（DOE）要解決的問題。一、課程大綱（一）試驗設(shè)計基礎(chǔ)1.基本概念結(jié)合案例，說明試驗設(shè)計的基本概念，試驗設(shè)計的目

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SS note7爆炸事件、神戶制鋼鋁制品強度性能數(shù)據(jù)造假等一系列質(zhì)量事件表明，質(zhì)量損失是驚人的。質(zhì)量成本的1:10:100理論表明，產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)成本雖然占總成本的1015，但是決定了產(chǎn)品總成本的70。有沒有一種機制可以做到產(chǎn)品質(zhì)量的早期識別和策劃，從而避免量產(chǎn)階段問題集中爆發(fā)？為提高公司質(zhì)量管理能力，提高產(chǎn)品生命周期早期發(fā)現(xiàn)問題的能力和水平，開設(shè)本課程。APQP主要實現(xiàn)兩個目標：如何開發(fā)出滿足客戶要求的產(chǎn)品；如何通過產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、過程的設(shè)計開發(fā)，確保制造端穩(wěn)定的生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品。一、課程大綱（一）APQP簡要介紹1. APQP基本概念。介紹質(zhì)量管理的杠桿原理（質(zhì)量成本的1:10:1

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SS note7爆炸事件、神戶制鋼鋁制品強度性能數(shù)據(jù)造假等一系列質(zhì)量事件表明，質(zhì)量損失是驚人的。有沒有一種機制可以做到“事前的預(yù)防”而不是“事后的追悔”？FMEA提供了一種系統(tǒng)性的風險分析方法，在新產(chǎn)品研發(fā)階段進行風險的提前識別與管理，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。如何系統(tǒng)性的識別和管理DFMEA？DFMEA如何與公司的實際情況結(jié)合？如何進行設(shè)計風險管理？為提高研發(fā)風險管理能力，向研發(fā)人員提供一套有效的風險分析方法，特提供本課程。一、課程大綱（一）FMEA的基礎(chǔ)知識1. FMEA的基本概念。舉生活中的案例，說明失效模式與影響分析的基本概念；介紹FMEA的專業(yè)概念，并以研發(fā)工作中的實際場景，說明FMEA如何

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SS note7爆炸事件、神戶制鋼鋁制品強度性能數(shù)據(jù)造假等一系列質(zhì)量事件表明，質(zhì)量損失是驚人的。有沒有一種機制可以做到“事前的預(yù)防”而不是“事后的追悔”？FMEA提供了一種系統(tǒng)性的風險分析方法，在新產(chǎn)品研發(fā)階段進行風險的提前識別與管理，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。如何系統(tǒng)性的識別和管理PFMEA？PFMEA如何與公司的實際情況結(jié)合？如何進行過程風險管理？為提高研發(fā)風險管理能力，向工藝人員、制造提供一套有效的風險分析方法，特提供本課程。一、課程大綱（一）FMEA的基礎(chǔ)知識1. FMEA的基本概念。舉生活中的案例，說明失效模式與影響分析的基本概念；介紹FMEA的專業(yè)概念，并以研發(fā)工作中的實際場景，說明FME

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為什么在新品階段“沒問題”的產(chǎn)品，到了量產(chǎn)階段就“趴窩”？為什么量產(chǎn)過程中會不定時出現(xiàn)批次性部品不良問題？部品管理工作應(yīng)如何開展？業(yè)界有沒有好的實踐供我們參考？為解決汽車行業(yè)部品管理難題，IATF16949提出汽車行業(yè)五大工具之一——PPAP以解決上下游部品管理問題。汽車行業(yè)的優(yōu)秀做法值得我們每一家公司借鑒，業(yè)界優(yōu)秀公司像HW、BBY早已將PPAP的要求融入到自己的供方管理過程中。本課程會系統(tǒng)介紹PPAP相關(guān)要求，同時會給您提供一種方案：本公司如何才能實施適用于本行業(yè)特點的，融入PPAP的部品管理。一、課程大綱（一）PPAP基礎(chǔ)知識1. PPAP基本概念介紹生產(chǎn)件的概念，并結(jié)合新品研發(fā)過程，介

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如果您仔細統(tǒng)計一下就會發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量成本是非常驚人的，甚至常常會超過公司的利潤。質(zhì)量大師朱蘭指出，我們應(yīng)當從龐大的質(zhì)量成本金礦中，挖掘出礦中的黃金。黃金在哪里呢？戴明博士指出，將直接簡單的統(tǒng)計方法，運用在過程中才是預(yù)防質(zhì)量滑落，達到質(zhì)量目標，大量降低檢驗成本與減少失敗成本的最經(jīng)濟的方法。這里“直接簡單的統(tǒng)計方法”就包括SPC。SPC是什么？公司如何按照質(zhì)量大師的要求落實到公司自己的管理活動中？這是本課程要解決的問題。一、課程大綱（一）SPC基本概念1.顧客價值與統(tǒng)計過程控制介紹顧客價值的組成及企業(yè)利潤來源，介紹質(zhì)量成本因果分析模型，并結(jié)合具體案例分析如何降低質(zhì)量成本。結(jié)合具體案例，介紹有反饋的過程

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