統(tǒng)計過程控制(SPC)工程應用
統(tǒng)計過程控制(SPC)工程應用詳細內(nèi)容
統(tǒng)計過程控制(SPC)工程應用
如果您仔細統(tǒng)計一下就會發(fā)現(xiàn),質(zhì)量成本是非常驚人的,甚至常常會超過公司的利潤。質(zhì)量大師朱蘭指出,我們應當從龐大的質(zhì)量成本金礦中,挖掘出礦中的黃金。
黃金在哪里呢?戴明博士指出,將直接簡單的統(tǒng)計方法,運用在過程中才是預防質(zhì)量滑落,達到質(zhì)量目標,大量降低檢驗成本與減少失敗成本的最經(jīng)濟的方法。
這里“直接簡單的統(tǒng)計方法”就包括SPC。SPC是什么?公司如何按照質(zhì)量大師的要求落實到公司自己的管理活動中?這是本課程要解決的問題。
一、課程大綱
(一)SPC基本概念
1.顧客價值與統(tǒng)計過程控制
介紹顧客價值的組成及企業(yè)利潤來源,介紹質(zhì)量成本因果分析模型,并結合具體案例分析如何降低質(zhì)量成本。
結合具體案例,介紹有反饋的過程控制系統(tǒng)模型,并以此為基礎,介紹統(tǒng)計過程控制在本模型中的應用。
結合具體案例,介紹過程穩(wěn)定性的概念、重要性及特點。
2.SPC概念
介紹SPC產(chǎn)生的背景,并結合案例,介紹SPC與質(zhì)量檢驗之間的本質(zhì)區(qū)別,結合正態(tài)分布,說明SPC的基本原理。
介紹SPC的歷史背景,并結合具體案例,介紹SPC的定義,介紹統(tǒng)計技術方法。
介紹SPC假設條件,分析公共原因及特殊原因?qū)ψ罱K結果的影響。
結合案例,介紹SPC的主要作用。
3.統(tǒng)計理論基礎
結合案例,介紹統(tǒng)計理論基礎,介紹抽樣理論方法,結合實例,介紹統(tǒng)計理論應用的兩大類型。
結合案例,介紹描述統(tǒng)計三要素,介紹統(tǒng)計量的不同類型,介紹統(tǒng)計分布、中心極限定理及在統(tǒng)計過程控制中的應用。
介紹統(tǒng)計無偏參數(shù)估計和假設檢驗及其應用。
(二)控制圖介紹
1.控制圖原理
結合實例,介紹控制圖的科學原理,介紹VOC與VOP的概念及如何滿足客戶要求,結合實例,介紹制程變異的概念。結合控制圖,介紹制程變異的來源。結合實例,介紹控制圖點的含義。
2.控制圖類型
介紹數(shù)據(jù)類型的概念,計量型、計數(shù)型控制圖的主要類型,并結合業(yè)務實際,如何選擇不同類型的控制圖。
介紹控制圖的具體實施步驟,及各步驟在設計使用過程中需要注意的問題。
結合實例,介紹均值極差控制圖、均值標準差控制圖、單值移動極差控制圖、不合格品數(shù)(np)控制圖、不合格品率(p)控制圖、不合格數(shù)(c)控制圖、單位不合格數(shù)(u)控制圖的特點、應用場合和具體用途。
3.判異原則
介紹控制圖的判異原則及代表的意義,存在問題的原因及建議的改善措施。結合實例,介紹紅綠燈控制圖及具體用法。
4.控制圖應用中的常見問題
介紹控制圖應用中的常見問題及解決方案。
(三)過程能力分析
1.基本概念
結合實例,介紹過程能力、過程能力指數(shù)的概念,描述過程能力的定量表達方式。
結合公式說明,介紹制程準確度、制程精密度的概念。
2.有偏移情況的過程能力指數(shù)Cpk
結合實例和查表方法,介紹有偏移情況的過程能力指數(shù)Cpk的含義。
3.質(zhì)量水平(Cp/Cpk)與良率ppm
介紹通常意義上的質(zhì)量水平與良率的關系。
4.過程能力與過程性能
結合實例,介紹過程能力與過程性能的含義、主要區(qū)別,及工作中的應用。
5.基于SPC的過程改進策略
介紹公司在導入SPC后,過程改進的實施策略和方法,討論如何導入SPC,如何完善基于SPC的過程改進。
6.世界級質(zhì)量水平
介紹零缺陷的管理理念,及其與SPC的關系。
(四)SPC工程實施
1.產(chǎn)品管理體系的SPC應用
結合產(chǎn)品管理體系流程,從市場研究、產(chǎn)品規(guī)格與可行性論證、產(chǎn)品設計與樣件驗證、試生產(chǎn)及量產(chǎn)各個階段,介紹SPC如何融入到每個環(huán)節(jié)中。
2.部品管理中的SPC應用
部品管理是公司質(zhì)量管理活動中極其重要的內(nèi)容,部品的質(zhì)量直接決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量,結合HW、BBY公司的案例,介紹從部品規(guī)格定義、樣件管理、制造能力評估及供方管理等環(huán)節(jié),說明SPC如何融入到每個環(huán)節(jié)中。
3.SPC控制類型
結合案例,介紹分析用控制圖與控制用控制圖的關系,說明控制圖如何在企業(yè)中應用,包括應用的時機、取樣的頻次、使用人員、異常數(shù)據(jù)處理等,并結合通用管理流程,幫助企業(yè)梳理自己的流程體系,確保SPC的工程應用。
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