鈕黔 老師
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講 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制概要1. 什么是生產(chǎn)計(jì)劃2. 生產(chǎn)計(jì)劃的用途3. 生產(chǎn)運(yùn)作模式對計(jì)劃的影響4. PMC的角色定位5. 精益環(huán)境下的計(jì)劃控制系統(tǒng)6. 拉動計(jì)劃的特點(diǎn)7. 拉動系統(tǒng)與推動系統(tǒng)的區(qū)別第二講 生產(chǎn)計(jì)劃的制定1. 企業(yè)的三類計(jì)劃及其關(guān)系2. 生產(chǎn)計(jì)劃需具備的三大特征3. 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容4. 生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)原則5. 滾動式計(jì)劃編制6. 生產(chǎn)計(jì)劃的主要構(gòu)成7. 生產(chǎn)計(jì)劃排程表8. 產(chǎn)能規(guī)劃9. 產(chǎn)能調(diào)節(jié)的策略10. 案例研究討論第三講 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制1. 影響日程計(jì)劃的因素2. 交期作業(yè)及管制重點(diǎn)3. 生產(chǎn)異常反饋及處理4. 交期延誤的原因與改善5. 案例研究討論第四講 物料控制基礎(chǔ)1
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講 5S的目的和作用第二講 5S概要1. 5S的含義2. 5S的來源3. 整理整頓的含義4. 5S關(guān)系圖5. 5S活動推進(jìn)層次6. 5S與企業(yè)改善的關(guān)系7. 5S管理的重點(diǎn)：素養(yǎng)8. 5S管理的三定原則9. 5S管理的三分原則第三講 整理的推進(jìn)重點(diǎn) 1. 定義2. 對象3. 目的4. 整理的實(shí)施方法5. 開展整理活動應(yīng)注意事項(xiàng)第四講 整頓的推進(jìn)重點(diǎn)1. 定義2. 對象3. 目的4. 整頓的實(shí)施方法5. 開展整頓活動應(yīng)注意事項(xiàng)第五講 清掃的推進(jìn)重點(diǎn)1. 定義2. 對象3. 目的4. 清掃的實(shí)施方法5. 開展清掃活動應(yīng)注意事項(xiàng)第六講 清潔的推進(jìn)重點(diǎn)1. 定義2. 對象3. 目的4. 清潔的實(shí)施方法
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講 正確理解質(zhì)量成本1. 高質(zhì)量的優(yōu)勢2. 高質(zhì)量意味著高成本嗎3. 質(zhì)量認(rèn)識的轉(zhuǎn)變4. 什么是質(zhì)量成本5. 質(zhì)量成本的發(fā)展歷史6. 評價質(zhì)量成本的目標(biāo)7. 案例討論第二講 質(zhì)量成本的構(gòu)成1. 預(yù)防成本2. 鑒定成本3. 失敗成本內(nèi)部損失成本外部損失成本4. 案例討論第三講 質(zhì)量成本的分析1. 數(shù)據(jù)收集2. 質(zhì)量成本核算3. 排列圖分析法4. 因果分析法5. 柏拉圖分析法6. 案例討論第四講 質(zhì)量成本的改善1. 對待缺陷的態(tài)度2. 質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃3. 構(gòu)建全面質(zhì)量管理體系4. 過程與結(jié)果控制相結(jié)合5. 有效的報(bào)告——A3報(bào)告6. 案例討論第五講 質(zhì)量成本控制的系統(tǒng)方法1. ISO9001質(zhì)量管理
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講 中國制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)1. 中國制造的現(xiàn)實(shí)2. 企業(yè)環(huán)境的變化3. 未來競爭的特征4. 我們所面臨的挑戰(zhàn)5. 個人思考：我工作中所遇到的五大難題第二講 案例解讀：向成功的企業(yè)學(xué)習(xí)1. 豐田的成功要素2. 戴爾的成功要素3. 佳能的成功要素4. 恒安集團(tuán)的成功要素第三講 我們?nèi)绾蝿俪?. 運(yùn)營創(chuàng)新的原則2. 精益生產(chǎn)概要3. 精益生產(chǎn)實(shí)施體系4. 精益生產(chǎn)實(shí)施基本方法5. 六西格瑪介紹6. 小組練習(xí)第四講 開創(chuàng)我們的創(chuàng)新之路1. 企業(yè)外部環(huán)境分析2. 企業(yè)內(nèi)部環(huán)境分析3. 分組討論：制定我們的目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃...
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講 全面生產(chǎn)維護(hù)概論 1. TPM概念和特點(diǎn)2. TPM發(fā)展過程3. TPM目標(biāo)第二講 TPM的8大支柱 第三講 TPM實(shí)施的12大步驟 第四講 設(shè)備綜合效率OEE 1. 故障損失及數(shù)據(jù)收集2. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)圖3. 故障損失原因分析與對策4. 設(shè)備綜合效率OEE的改進(jìn)第五講 自主保養(yǎng) 1. 自主保養(yǎng)的目的和范圍 2. 自主保養(yǎng)實(shí)施方法第六講 計(jì)劃保養(yǎng) 1. 計(jì)劃保養(yǎng)的目的和范圍2. 計(jì)劃保養(yǎng)實(shí)施方法第七講 案例分析討論 ...
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講 持續(xù)改善的基本概念 1. 定義2. 持續(xù)改善對于精益生產(chǎn)的意義3. 持續(xù)改善的正確觀念4. 改善的優(yōu)先順序第二講 持續(xù)改善的基礎(chǔ) — 標(biāo)準(zhǔn)化 1. 何為標(biāo)準(zhǔn)化2. 標(biāo)準(zhǔn)化的意義3. 標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法第三講 問題解決的系統(tǒng)方法 1. 問題的意義與態(tài)度2. 問題是什么3. 問題定義模式4. 問題分類5. 發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)6. 發(fā)現(xiàn)問題的三個主要前提7. 如何才能有敏銳的觀察力8. 兩種問題觀念的對比9. 問題分析與解決方法的冰山理論10. 成功解決問題的各項(xiàng)條件11. 系統(tǒng)的問題解決方法的作用12. 系統(tǒng)的問題解決方法的六大步驟13. 提防解決問題的陷阱14. 成功高效的團(tuán)隊(duì)是問題解決的重要