豐田式精益生產(chǎn)課程

章: 高效工廠概論 一，成為高效工廠的困惑 經(jīng)營(yíng)不佳的工廠普遍存在的問(wèn)題如何能夠建立一個(gè)高效的工廠？高效工廠管理運(yùn)行模式：精益生產(chǎn)二，精益生產(chǎn)的真意與效益 精益生產(chǎn)給工廠帶來(lái)的收益三，用增值與非增值來(lái)認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 等7大浪費(fèi)第二章 ：精益生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn) 推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的目的推進(jìn)式與拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求第三章：節(jié)拍管理理論與精益布局 一，節(jié)拍時(shí)間測(cè)定 節(jié)拍平衡墻管理節(jié)拍管理與改善二，精益布局理論與實(shí)戰(zhàn)方法 傳統(tǒng)布局模式介紹企業(yè)精益布局介紹精益布局的管理原則實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟第四章： 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段----看板管理

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TPM（全員設(shè)備保全）

部分 TPM管理概論 一．何謂TPM 1. TPM的緣起與基本概念2. TPM的目標(biāo)3. TPM在全公司展開(kāi)的八大支柱4. TPM期待的結(jié)果二．提高設(shè)備效率的方法 1． 設(shè)備的七大損失分析2． 設(shè)備損失的計(jì)算方法3． 慢性損失4． 慢性損失的對(duì)策第二部分 TPM的基礎(chǔ)—6S 一．初期清掃和發(fā)生源、困難部位的對(duì)策要點(diǎn) 1． 初期清掃的重點(diǎn)部位2． 初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)3． 污損發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法4． 如何改善困難部位二．制訂清掃、加油基準(zhǔn)的要點(diǎn) 1． 自己決定應(yīng)遵守的項(xiàng)目2． 力求基準(zhǔn)的完善性3． 限定清掃、加油的時(shí)間三．整理整頓的實(shí)戰(zhàn)案例與技法 1． 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的三定原則（事例介紹與圖片分析

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預(yù)防式工廠管理

一:管理的定義 1，何謂管理者2，管理者的兩個(gè)輪子3，管理者的基本心態(tài)4，管理的誤區(qū)與對(duì)策二;管理的本質(zhì) 1，管理有很多的理解2，管理的本質(zhì)只有一個(gè)3，好工廠與壞工廠的區(qū)別4，扁鵲的故事--為什么大家都不注重預(yù)防管理5，預(yù)防才是管理者高的境界三：品質(zhì)方面的預(yù)防管理 1，品質(zhì)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的必要條件2，品質(zhì)為什么經(jīng)常出問(wèn)題3，培訓(xùn)員工的4步曲4，三星和豐田不需要IQC5，次做出合格品才是低成本6，品質(zhì)本來(lái)是可以免費(fèi)的四：交期延誤的預(yù)防管理 1，幾家企業(yè)交期延誤的案例與賠償2，供應(yīng)商管理3，物料的及時(shí)供應(yīng)4，生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能負(fù)荷分析5，現(xiàn)場(chǎng)缺料分析與反饋6，確保交貨期的實(shí)用手段五：成本管控的預(yù)防管理

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工廠成本削減技巧與實(shí)務(wù)

課程大綱： 　　章、工廠的嚴(yán)峻形勢(shì)與削減成本的意義 　　1、工廠的嚴(yán)峻形勢(shì) 　　2、差異化與低成本是工廠的必然選擇 　　3、浪費(fèi)的定義 　　4、全面探尋造成浪費(fèi)的原因 　　5、企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析 　　6、務(wù)實(shí)的成本削減如何實(shí)現(xiàn) 　　第二章、工廠生產(chǎn)計(jì)劃混亂導(dǎo)致浪費(fèi)與產(chǎn)銷協(xié)調(diào) 　　1、制造業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)指向 　　2、工廠產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)困擾與交貨延誤 　　3、產(chǎn)銷困擾問(wèn)題的原因分析 　　4、從生產(chǎn)技術(shù)面解決困擾問(wèn)題的策略方向 　　5、從生產(chǎn)管理面解決困擾問(wèn)題的策略方向 　　6、生產(chǎn)部與銷售部的協(xié)調(diào)技巧 　　第三章、資材管理面成本削減 　　1、如何制定物料計(jì)劃與采購(gòu)預(yù)算 　　2、庫(kù)存管理與零庫(kù)存的可行性 　

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高效工廠的秘籍-精益生產(chǎn)

課程大綱： 　　章:普通工廠的困惑與選擇 　　一，經(jīng)營(yíng)不佳的工廠普遍存在的問(wèn)題分析 　　物料經(jīng)常晚到，車間經(jīng)常等待或者加班 　　物料種類繁多，采購(gòu)麻煩，卻又經(jīng)常產(chǎn)生呆料 　　生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更，車間忙于應(yīng)付 　　設(shè)備經(jīng)常壞掉，生產(chǎn)效率低下 　　交貨期經(jīng)常延誤，品質(zhì)不佳，客戶經(jīng)常投訴，甚至減少，取消訂單 　　局部改善，卻又按下葫蘆浮起瓢 　　二，成為高效工廠新選擇：實(shí)現(xiàn)JIT精益生產(chǎn) 　　三，精益生產(chǎn)的理念與背景 　　四，精益生產(chǎn)給工廠帶來(lái)的收益 　　第二章：精益現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)－5S 　　一，5S現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)技法－外企現(xiàn)場(chǎng)5S照片、直觀5S 　　二，5S實(shí)施要點(diǎn)----定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、 　　三，5S

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班組長(zhǎng)管理技能提升

課程大綱： 　　單元班組長(zhǎng)管理的基礎(chǔ)知識(shí) 　　節(jié)什么是管理 　　1，管理的概念, 　　2，管理的職能, 　　3，班組長(zhǎng)的權(quán)力, 　　4，班組長(zhǎng)的能力要求 　　5，成功與失敗的班組長(zhǎng)區(qū)別 　　案例： 　　1、企業(yè)是靠什么樣的人支撐呢？ 　　2、什么叫管理？管理的本質(zhì)是什么？ 　　3、德蕾莎修女的案例：什么是權(quán)力以及怎么行使自己的權(quán)力才可以促使工作的進(jìn)步？ 　　第二節(jié)戴明循環(huán)與改善四部曲 　　1，PDCA循環(huán)的含義 　　2，PDCA循改善的步驟 　　第二單元班組長(zhǎng)管理技能提升 　　節(jié)班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知 　　1，認(rèn)識(shí)自我的重要性 　　2，班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知 　　3，角色認(rèn)知一:作為下屬的班組長(zhǎng) 　　4，

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