高效工廠的秘籍-精益生產(chǎn)
高效工廠的秘籍-精益生產(chǎn)詳細(xì)內(nèi)容
高效工廠的秘籍-精益生產(chǎn)
課程大綱：
**章: 普通工廠的困惑與選擇
一，經(jīng)營(yíng)不佳的工廠普遍存在的問(wèn)題分析
物料經(jīng)常晚到，車間經(jīng)常等待或者加班
物料種類繁多，采購(gòu)麻煩，卻又經(jīng)常產(chǎn)生呆料
生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更，車間忙于應(yīng)付
設(shè)備經(jīng)常壞掉，生產(chǎn)效率低下
交貨期經(jīng)常延誤，品質(zhì)不佳，客戶經(jīng)常投訴，甚至減少，取消訂單
局部改善，卻又按下葫蘆浮起瓢
二，成為高效工廠新選擇：實(shí)現(xiàn)JIT精益生產(chǎn)
三，精益生產(chǎn)的理念與背景
四，精益生產(chǎn)給工廠帶來(lái)的收益
第二章：精益現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)－5S
一，5S現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)技法－外企現(xiàn)場(chǎng)5S照片、直觀5S
二，5S實(shí)施要點(diǎn)----定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、
三，5S “三定”、“三要素”、考核管理、蟑螂搜尋法
四，全面推進(jìn)5S，提升全員職業(yè)素養(yǎng)
第三章: 用增值與非增值來(lái)認(rèn)識(shí)工廠八大浪費(fèi)
一，過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
二，過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)
三，不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 等7大浪費(fèi)
第四章：精益生產(chǎn)的拉動(dòng)生產(chǎn)方式與看板管理
一，推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)
二，拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的目的
三，推進(jìn)式與拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求
四，看板的種類及用途
五，用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程
六，實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)
第五章：生產(chǎn)同步化，柔性化，與均衡化
一，個(gè)別效率與整體效率
“一個(gè)流”生產(chǎn)
縮短作業(yè)切換時(shí)間
制定生產(chǎn)節(jié)拍
二，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求之柔性生產(chǎn)方式
柔性生產(chǎn)的含義
所有部門工作的提速是實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的必要要求
企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性
三， 生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)為什么要均衡化
生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)案例
第六章：設(shè)備不給力-精益生產(chǎn)有問(wèn)題
一，現(xiàn)場(chǎng)員工對(duì)設(shè)備臟、亂、差等問(wèn)題無(wú)動(dòng)于衷
二，管理人員和員工之間采取貓捉老鼠的游戲
三，中國(guó)制造型企業(yè)設(shè)備管理的誤區(qū)
四，TPM給企業(yè)帶來(lái)的成效
第七章：讓設(shè)備支持精益生產(chǎn)—推行TPM
一，效率化的個(gè)別改善活動(dòng)
二，自主保養(yǎng)活動(dòng)
三，建立計(jì)劃保養(yǎng)體制-即專業(yè)保全
四，質(zhì)量保養(yǎng)活動(dòng)
五，MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)
六，建構(gòu)教育訓(xùn)練體系
第八章：工廠供應(yīng)鏈建立與準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)
一，采購(gòu)與物料及時(shí)供應(yīng)的重要性
二，供應(yīng)商的選擇與評(píng)估
三，供應(yīng)商考核體系建立
四，外發(fā)加工的外協(xié)廠商的審查方式
五，準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的目的與特點(diǎn)
六，準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)常采用的幾種方法
七，準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)之案例
第九章: 精益生產(chǎn)之產(chǎn)品模塊化開發(fā)設(shè)計(jì)
一，精益設(shè)計(jì)的整體理念
二，試產(chǎn)階段暴露所有問(wèn)題
三, 模塊化設(shè)計(jì)與零件共用
四，供應(yīng)商參與的并行開發(fā)
五，精益設(shè)計(jì)如何減少物料種類
六，精益設(shè)計(jì)案例
第十章：訂單生產(chǎn)的頑疾與精益生產(chǎn)的必要性
一，訂單生產(chǎn)的頑疾
從制造業(yè)經(jīng)營(yíng)根源理念談起
訂單生產(chǎn)的特征
訂單生產(chǎn)方式的經(jīng)營(yíng)環(huán)境
因應(yīng)客戶零庫(kù)存的對(duì)策
配合的現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)需求
二，推行精益生產(chǎn)才能根本解決問(wèn)題
深入分析庫(kù)存原因及仰減之策略
制造成本高績(jī)效低的主要原因
精益生產(chǎn)方式的理念方向
實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)兩大支柱
精益生產(chǎn)的目標(biāo)指向
第十一章：精益生產(chǎn)實(shí)施技巧
一，精益生產(chǎn)的根本設(shè)計(jì)
豐田生產(chǎn)方式基本理念
傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的背景
兩個(gè)削減庫(kù)存量的生產(chǎn)方式
混流式生產(chǎn)線（平準(zhǔn)化生產(chǎn)）
二，工廠現(xiàn)場(chǎng)需要的改善
一個(gè)流生產(chǎn)式的布置原則
拉式作業(yè)與看板
看板的形式與指令內(nèi)容
接棒式作業(yè)
使機(jī)臺(tái)具備人的智慧
第十二章：精益生產(chǎn)在中國(guó)的實(shí)施文化基礎(chǔ)
一，優(yōu)秀的人力資源（HR）管理體系。
1.良好的人員發(fā)展福利管理系統(tǒng)。
2.對(duì)員工的尊重
二，完善的改善管理體系。
1.完善的培訓(xùn)體系。
2.完善的改善支撐體系
分公司級(jí)、部門級(jí)和小組級(jí)的改善管理制度，
三，積極團(tuán)結(jié)協(xié)作的團(tuán)隊(duì)
張雙國(guó)老師的其它課程
工廠成本削減技巧與實(shí)務(wù) 01.01
課程大綱： 章、工廠的嚴(yán)峻形勢(shì)與削減成本的意義 1、工廠的嚴(yán)峻形勢(shì) 2、差異化與低成本是工廠的必然選擇 3、浪費(fèi)的定義 4、全面探尋造成浪費(fèi)的原因 5、企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析 6、務(wù)實(shí)的成本削減如何實(shí)現(xiàn) 第二章、工廠生產(chǎn)計(jì)劃混亂導(dǎo)致浪費(fèi)與產(chǎn)銷協(xié)調(diào) 1、制造業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)指向 2、工廠產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)困擾與交貨延誤 3、產(chǎn)銷困擾問(wèn)題的原因分析 4、從
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班組長(zhǎng)管理技能提升 01.01
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5S深化與推行技巧 01.01
一、基礎(chǔ)篇日本品質(zhì)崛起的法寶世界通用語(yǔ)：5S5S的真意二、推行方法篇公司現(xiàn)狀的診斷、評(píng)估檢討5S推行組織的運(yùn)作情況活動(dòng)的宣導(dǎo)、教育整理的實(shí)施要領(lǐng)----尋寶活動(dòng)展開整頓的實(shí)施要領(lǐng)---區(qū)域規(guī)劃清掃的實(shí)施要領(lǐng)---紅牌作戰(zhàn)清潔的實(shí)施要領(lǐng)----制度化素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)---紀(jì)律與訓(xùn)練評(píng)鑒實(shí)施問(wèn)題意識(shí)與改善實(shí)施素養(yǎng)的提升基礎(chǔ)管理意識(shí)活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)三、實(shí)戰(zhàn)技巧篇推行組
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生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料控制 01.01
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二、課程大綱單元思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革一、成本管理理論和實(shí)踐探討（案例:走火入魔LG，夕陽(yáng)行業(yè)創(chuàng)奇跡）★成本管理和控制在企業(yè)中的實(shí)踐★成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑二、成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決①概念認(rèn)知差異②操作思路差異③關(guān)注重點(diǎn)差異④標(biāo)準(zhǔn)管理差異⑤管理執(zhí)行差異三、成本壓縮：務(wù)實(shí)的管理改進(jìn)★進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“
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