AI驅(qū)動下的PMC新實踐：打造敏捷的計劃與精準物控的智能閉環(huán)系統(tǒng)

融合任務(wù)、數(shù)據(jù)與成本路徑，讓PMC成為智能制造的中樞引擎

課程對象： 生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、主管、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等

課程費用： ￥4800元/人（包含：培訓費、培訓教材、增值稅發(fā)票、茶歇）

“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火??！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨?。∫撮e得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好需求管理，獲得較為準確的預(yù)測？

如何做好主生產(chǎn)計劃以應(yīng)對不準確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？

當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？

如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？

1、打破現(xiàn)場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心

2、了解生產(chǎn)運作形式對公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響；

3、掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法；

4、柔性計劃重要的生產(chǎn)過程，控制可變因素以改善績效；

5、學會運用生產(chǎn)資料將工作計劃、時間和庫存系統(tǒng)等做有效結(jié)合。

DAY 1：PMC核心機制與智能計劃系統(tǒng)構(gòu)建

  模塊一：PMC全景系統(tǒng)認知與協(xié)同邏輯搭建

培訓目標

明確PMC的組織角色與邊界

搭建跨部門業(yè)務(wù)邏輯的協(xié)同通路

建立信息驅(qū)動任務(wù)機制與反饋回路

培訓詳細內(nèi)容

1.     PMC作為連接銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫、財務(wù)的中控中心角色定義

2.     典型PMC接口流程：訂單接收 → 計劃分解 → 物料反饋 → 執(zhí)行回填

3.     計劃指令如何從PMC發(fā)出并進入各責任崗位的任務(wù)體系

4.     各職能響應(yīng)PMC任務(wù)的反饋滯后常見現(xiàn)象

5.     協(xié)同失效場景解析：計劃定了卻無料、采購下了卻不齊套、倉庫備了但未同步

6.     信息堵點識別方法：從任務(wù)流、表單流、審批流三層穿透識別

7.     如何配置標準的PMC任務(wù)流程與責任閉環(huán)機制

8.     建立跨崗位響應(yīng)承諾機制（任務(wù)狀態(tài)→結(jié)果反饋→責任確認）

9.     “協(xié)同地圖”繪制方法：業(yè)務(wù)動作節(jié)點、信息通路、責任人定位

10.   實時數(shù)據(jù)同步對于PMC業(yè)務(wù)決策準確性的影響

操作任務(wù)

1.     繪制企業(yè)當前PMC職責分工與信息流路徑圖

2.     標注協(xié)同斷點、信息反饋延遲節(jié)點

3.     梳理PMC與各部門任務(wù)接口列表

4.     制定標準化PMC協(xié)同任務(wù)流程圖（模擬）

輸出工具：

PMC職責與接口矩陣表（Excel）

協(xié)同流程圖模板（PPT）

PMC任務(wù)標準卡片（Word）

跨部門任務(wù)響應(yīng)機制圖（Visio或PDF）

模塊二：主計劃構(gòu)建與排程節(jié)拍優(yōu)化機制

培訓目標

掌握主計劃（MPS）與MRP結(jié)構(gòu)與展算邏輯

理解節(jié)拍節(jié)奏在計劃體系中的作用

運用AI技術(shù)對負荷和計劃準確性進行預(yù)測與優(yōu)化

培訓詳細內(nèi)容（細化要點）

1.     主計劃（MPS）的編制邏輯：從訂單匯總→品類組合→周期安排

2.     MRP層級展算邏輯：按BOM分解物料需求 → 扣減現(xiàn)有庫存 → 輸出凈需求

3.     節(jié)拍計劃的本質(zhì)：以產(chǎn)能/班次/工藝瓶頸為單位進行節(jié)奏控制

4.     如何用歷史訂單生成預(yù)測模型（趨勢、周期、季節(jié)因素）

5.     利用AI模型對計劃負荷進行預(yù)測（Python模型、Excel模擬、Power Query預(yù)測）

6.     AI輔助排序計劃優(yōu)先級：基于客戶等級、交期緊急程度、排程負載

7.     計劃失效場景分析（如排完計劃發(fā)現(xiàn)原材料無法按時到貨）

8.     制定計劃反饋機制：計劃下達→執(zhí)行回填→調(diào)整閉環(huán)

9.     Excel構(gòu)建計劃節(jié)拍模擬圖（甘特圖/節(jié)奏表）

10.   如何設(shè)計“日計劃-周計劃-月總計劃”的嵌套結(jié)構(gòu)與管控界面

  操作任務(wù)：

1.     用實際訂單數(shù)據(jù)構(gòu)建MPS計劃表

2.     展算BOM物料需求并生成MRP凈需求表

3.     設(shè)定不同排程順序模擬節(jié)拍負荷差異

4.     使用AI函數(shù)預(yù)測未來1周排產(chǎn)負載與瓶頸點

輸出工具：

主生產(chǎn)計劃（MPS）編制模板（Excel）

MRP需求展開明細表（Excel）

產(chǎn)能節(jié)拍負荷圖（Excel+圖表）

AI節(jié)拍預(yù)測報告生成模板（含Prompt）

模塊三：智能物控齊套分析與斷料識別機制

培訓目標

構(gòu)建精準物控模型與齊套分析邏輯

利用數(shù)據(jù)與AI實現(xiàn)斷料預(yù)警和補料策略智能生成

培訓詳細內(nèi)容（細化要點）

1.     齊套分析三項關(guān)鍵數(shù)據(jù)：庫存數(shù)量 / 在途物料 / BOM結(jié)構(gòu)

2.     多層級BOM齊套分析方法（逐級展開+凈需求匹配）

3.     斷料項判斷邏輯：是否滿足批量、安全庫存、交期所需

4.     齊套等級劃分機制（100%齊套、核心齊套、缺料型、待定）

5.     替代料規(guī)則建模：如何設(shè)置可替代邏輯+優(yōu)先級配置

6.     AI模型識別斷料風險的輸入與判斷邏輯（BOM+庫存+采購回傳）

7.     可視化缺料清單：顏色預(yù)警、缺料量排序、影響工單標記

8.     缺料成本評估：斷料導(dǎo)致的停線時間×單位成本損失

9.     自動生成補料建議方案：指定最優(yōu)采購時間+供應(yīng)商建議

10.   從缺料風險識別→到補料執(zhí)行→到反饋狀態(tài)，構(gòu)建閉環(huán)物控管理機制

操作任務(wù)：

1.     導(dǎo)入訂單BOM與庫存表進行齊套判斷

2.     用公式標記斷料項、缺料等級、影響工單

3.     建立替代料選項邏輯并進行優(yōu)先級排序

4.     模擬斷料場景并輸出補料建議方案

輸出工具：

齊套分析自動判定表（Excel）

缺料預(yù)警圖表（Excel條件格式）

替代料建議表（Excel + AI函數(shù)）

缺料影響工單列表（Excel可篩選）

DAY 2：采購智能協(xié)同與績效優(yōu)化閉環(huán)機制

 模塊四：采購比價協(xié)同機制與AI選商邏輯

培訓目標

掌握從請購到比價全流程的采購協(xié)同模型

應(yīng)用AI輔助采購決策，提高選商科學性

培訓詳細內(nèi)容

1.     采購流程任務(wù)拆解：請購 → 詢價 → 報價 → 比價 → 合同 → 到貨

2.     報價比價指標設(shè)計：單價、含稅運費、交期、付款方式、交付表現(xiàn)

3.     評分權(quán)重分配方法：高價但優(yōu)質(zhì)供貨？低價但交期慢？如何選擇

4.     AI輔助比價邏輯：基于歷史數(shù)據(jù)識別報價異常與不合理承諾

5.     多供應(yīng)商綜合打分系統(tǒng)設(shè)計與輸出建議

6.     合同管理關(guān)鍵節(jié)點控制：交期確認、違約條款、逾期風險

7.     自動生成采購執(zhí)行監(jiān)控表：狀態(tài)跟蹤 + 風險預(yù)警

8.     Excel/Power BI比價圖示設(shè)計：條形對比圖、價格趨勢圖

9.     動態(tài)更新供應(yīng)商表現(xiàn)評分，形成“優(yōu)選/替補/淘汰”機制

10.   實時將采購執(zhí)行情況同步至計劃排程系統(tǒng)，避免斷鏈風險

操作任務(wù)：

1.     制定采購請購表并收集三家報價數(shù)據(jù)

2.     建立權(quán)重評分規(guī)則進行比價

3.     用AI識別低價陷阱與交期不達標風險

4.     輸出供應(yīng)商選用建議卡片與價格分析圖表

輸出工具：

智能比價評分模板（Excel）

報價對比圖表模板（Excel柱狀圖）

AI報價合理性檢測模型（Excel + Prompt）

供應(yīng)商推薦建議卡（Word模板）

模塊五：PMC績效分析與閉環(huán)控制

培訓目標

建立PMC績效指標體系

引入AI分析工具做問題溯源與績效預(yù)測

培訓詳細內(nèi)容（細化要點）

1.     PMC常用KPI：計劃達成率、斷料率、庫存周轉(zhuǎn)、采購及時率

2.     每類KPI的數(shù)據(jù)來源與計算邏輯說明

3.     時間驅(qū)動成本（TDABC）模型構(gòu)建方式：任務(wù)用時 × 單位成本

4.     數(shù)據(jù)驅(qū)動的責任歸因方式（如“斷料責任分析表”）

5.     AI模型識別績效異常規(guī)律：如哪些班組計劃延遲率最高

6.     從單項指標到綜合得分卡的建立（PMC綜合得分）

7.     使用AI自動生成績效總結(jié)報告，提出改善建議

8.     與采購、生產(chǎn)、倉儲進行績效對賬與協(xié)同優(yōu)化

9.     Excel模板生成標準績效圖表（漏斗圖、趨勢圖、堆疊柱圖）

10.   將績效數(shù)據(jù)結(jié)果作為下一輪排程與供應(yīng)策略的重要輸入源

操作任務(wù)：

1.     匯總計劃、斷料、采購及時率等指標數(shù)據(jù)

2.     用TDABC方法分攤?cè)蝿?wù)執(zhí)行成本

3.     AI診斷績效異常原因與責任崗位

4.     輸出績效評價報告+行動建議

輸出工具：

PMC綜合KPI跟蹤表（Excel）

TDABC分攤成本模型（Excel）

AI績效診斷報告生成器（Prompt + Word）

PMC月度績效雷達圖模板（Excel）

模塊六：智能PMC一體化實戰(zhàn)演練

培訓目標

匯總前五模塊內(nèi)容，完成一體化實戰(zhàn)任務(wù)

用工具和AI完成PMC全過程并形成輸出物

培訓詳細內(nèi)容

1.     場景設(shè)置：客戶下單 → MPS制定 → MRP展開 → 齊套分析 → 采購 → 反饋

2.     每組學員承擔不同崗位任務(wù)（PMC/采購/物控/倉儲）進行協(xié)同演練

3.     模擬計劃變更、供應(yīng)延遲、缺料、緊急插單等異常

4.     工具實際操作：MPS表、斷料表、比價表、績效表逐個填寫與處理

5.     AI工具協(xié)助：自動分析齊套率、推薦供應(yīng)商、生成報告

6.     模擬跨系統(tǒng)協(xié)同：計劃模塊 → 采購模塊 → 執(zhí)行模塊 → 回填模塊

7.     形成標準化操作流程、模板路徑與責任機制

8.     每組生成完整匯報PPT并進行任務(wù)復(fù)盤

9.     教練點評：問題歸因、優(yōu)化建議、工具使用熟練度

10.   導(dǎo)出本組的智能PMC作業(yè)地圖與改善建議書

操作任務(wù)：

1.     分組角色扮演：PMC計劃員、物控員、采購員

2.     模擬處理訂單齊套/斷料/采購/計劃重排全流程

3.     使用工具模板完成計劃-執(zhí)行-反饋閉環(huán)

4.     匯報全流程操作路徑與分析報告

輸出工具：

實戰(zhàn)任務(wù)數(shù)據(jù)包（Excel + 訂單/BOM/庫存/采購模擬數(shù)據(jù)）

多表聯(lián)動PMC管理主表（Excel）

閉環(huán)任務(wù)執(zhí)行記錄單（Excel）

演練成果匯報PPT模板（含格式與范例）

模塊七：PMC數(shù)據(jù)建模與異常識別

培訓詳細內(nèi)容

1.     數(shù)據(jù)建模起點：訂單數(shù)據(jù)→BOM結(jié)構(gòu)→計劃參數(shù)→庫存表→采購表

2.     多表聯(lián)動建模方法：Power Query連接多數(shù)據(jù)源并設(shè)定主鍵索引

3.     數(shù)據(jù)標準化處理方法：字段清洗、單位轉(zhuǎn)換、公式同步

4.     構(gòu)建“齊套失敗記錄表”、“補料頻率趨勢表”、“采購延期趨勢圖”

5.     常見異常模式識別：缺料反復(fù)、計劃多次重排、非計劃請購激增

6.     引入AI標注風險項并生成【異常記錄卡片】

7.     制定處理優(yōu)先級標準（斷料等級 / 影響交期 / 數(shù)量大?。?/p>

8.     搭建【數(shù)據(jù)聯(lián)動異常地圖】：從根因→影響路徑→建議響應(yīng)

操作任務(wù)：

1.     整合訂單、BOM、庫存、計劃、采購五張主表

2.     構(gòu)建索引字段與數(shù)據(jù)映射關(guān)系

3.     使用AI識別異常模式（斷料頻發(fā)、計劃多次調(diào)整）

4.     輸出異常記錄地圖與優(yōu)先處理清單

輸出工具：

PMC五表結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)模型（Excel）

異常記錄可視化圖（Excel/Power BI）

異常識別分析卡（AI Prompt + Excel輸出）

優(yōu)先處理清單模板（Excel）

模塊八：PMC策略模擬與成本優(yōu)化分析

培訓詳細內(nèi)容

1.     策略模擬要素識別：批量變化、安全庫存、采購頻率、交期權(quán)重

2.     建立多方案對比基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集：模擬訂單節(jié)奏、采購價格曲線

3.     AI策略預(yù)測邏輯：提前采購 vs 緊急采購，哪種更劃算？

4.     成本模擬模型：單位采購價×庫存持有成本×延誤懲罰成本

5.     交期策略模擬：A方案提前7天到貨，B方案延遲交貨但便宜20%

6.     多方案圖表對比輸出：成本-交期-庫存影響三維雷達圖

7.     AI生成建議卡片：推薦策略、風險點、替代方案建議

8.     成果輸出用于供PMC會議決策、計劃排程規(guī)則優(yōu)化、供應(yīng)商策略選擇

操作任務(wù)：

1.     設(shè)定三組不同PMC策略模擬參數(shù)（如：提前采購 / 緊急補貨 / 精準齊套）

2.     建立策略對應(yīng)的交期、庫存、成本影響模型

3.     用AI對多策略做圖形化對比分析

4.     輸出推薦策略卡片與風險評估表

輸出工具：

PMC策略模擬對比表（Excel）

成本-交期-庫存三維雷達圖模板（Excel圖表）

AI策略評估與推薦說明卡（Word）

風險等級評分矩陣模板（Excel）

宋老師----智能制造與精益改善實戰(zhàn)專家

【講師背景】

廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師

中國生產(chǎn)成本管控專家、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者，咨詢式培訓奠基人

清華大學、北京大學、博商等MBA班工業(yè)4.0主講老師

【個人簡介】

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及18年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的工業(yè)4.0與智能制造、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；

【授課風格】

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫、哈爾濱等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。

【宋老師培訓五大特色】

啟發(fā)式教學 — 充分調(diào)動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

【客戶見證】

大型國有企業(yè)：中國貴州航空工業(yè)集團、中國航天科工六院、C919試飛中心、成飛集團、漢中航空起落架、中信重工機械股份、三一集團、臨工集團、中國華電集團公司、中國石化集團、楊凌天工實業(yè)公司、濰柴動力股份、中國南車集團公司、中國核工業(yè)集團、中國第一汽車集團公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動力研究所、格力空調(diào)蕪湖、中儲糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團、神華準能集團、山東黃金集團、紫金礦業(yè)、南方電網(wǎng)、肇慶供電局、廣西百色供電局、云南華坪供電局、廣東陽明風電、京信通訊、粵煙廣州公司 、工信部、平煤神馬集團、廣州地鐵運營中心、中核工業(yè)集團、中國能建華南裝備、新鄉(xiāng)新航集團、廣州南方投資集團有限公司、攀鋼釩鈦股份有限公司、中集集團、華新水泥、華潤水泥、中廣核、廣州地鐵、中集集團、攀鋼釩鈦股份、北京海納川汽車股份、中航工業(yè)集團、廣西電網(wǎng)、重山集團……

汽車/航空領(lǐng)域：廣汽本田、豐田、武漢東風汽車、東風實業(yè)、京濱汽車電噴、德國大眾大連發(fā)動機、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州愛民機械、廣州日正彈簧、廣州智航電子（導(dǎo)航）、世技電子（韓資）、深圳積架寶威汽車配件、成都寧江昭和汽車、濰柴動力股份、廣西玉柴集團股份、貴航集團華豐機電、山東宏發(fā)重機、山東華盛中天機械集團、廣州華德汽車彈簧、山東隆基集團、福耀汽車玻璃、浙江三花控股集團、長春一汽集團、漢中航空起落架、西安飛豹科技、楊凌天工實業(yè)公司、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達集團、無錫錫柴、美資駱駝蓄電池集團、桂林福達集團、長治清華鋼結(jié)構(gòu)、長安福特馬自達、東風商用車(十堰)公司、珠海清菱凈化科技（三菱）、江蘇華達汽車科技、江西晶科光伏、施耐德博士汽車配件、微宏動力系統(tǒng)(湖州)公司、中車集團永濟電機、 中車集團唐山機車、德科斯米爾、中車集團株州電機、中車青島四方、中航工業(yè)成飛集團、風潤新能源、江蘇連云港港口股份、上海梅山鋼鐵股份、成飛民用飛機……

家用電器：格力空調(diào)、志高空調(diào)、常州東芝（TOSHIBA）、奇聲電器有限公司、三星電子集團、步步高電子有限公司、雷士照明有限公司、東莞致力電腦、香港偉易達集團、CASIO（卡西歐）電子、寧波沁園集團股份公司、美的集團、金霸王電池、深圳富士康集團、佛山尊威照明、美維電器、秦皇島嘉隆高科、廣州白云電器、深圳明學光電、方正集團、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團、高斯貝爾數(shù)碼科技、東莞寶聯(lián)電子、TCL集團、奧克斯集團（寧波）、松下電器（廣州）公司、海信集團股份、創(chuàng)維集團、浙江星星瑞金科技、華帝股份、蘇泊爾、東亞電器、美的樓宇科技……

家具家居：浙江夢天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、司米櫥柜、亞泰（東莞）木業(yè)、櫥博士廚具有限公司、京木木制品(東莞)公司、珠海新秀麗家居用品公司、江西瑞遠實業(yè)公司、東莞悠悠美居家居、廣東湛江信威工藝品、成都九天家私、歐派集團總部、歐派集團天津公司、歐派集團江山公司、浙江喜臨門家私……

食品飲料： 內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團、內(nèi)蒙古蒙牛集團、山東得益乳業(yè)公司、中糧集團、希望集團、廣東金威啤酒、山東青島啤酒、蘭州黃河啤酒、黃鶴樓酒業(yè)、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、江西燕京惠泉啤酒、成都揚名食品公司、湖南省華文食品、臨沂新程金鑼肉制品集團、廣州皇上皇食品……

大學及總裁班：寧波大學、西南財大、北京大學總裁班、清華大學總裁班、西北工業(yè)大學、博商商學院、創(chuàng)維學院、天津大學、沂蒙學堂……

物流、制藥企業(yè)：一汽（大連）國際物流、深圳泰福物流、國藥控股廣東物流、北京匯影醫(yī)療器械、廣州維力醫(yī)療器械、康泰生物、廣州白云山中一制藥、云南白藥、梧州制藥、廣藥集團、王老吉藥業(yè)、珠海聯(lián)邦、亞寶藥業(yè)、深圳信立泰藥業(yè)、深圳康泰生物制品股份、極兔轉(zhuǎn)運中心……

其它行業(yè)： 臺灣正崴集團、華科集團、建滔集團、深圳齊心集團、廣州電氣裝備集團、富邦國際集團、香港忠富服裝、順豐快運、安踏中國、濟南慧成鑄造、中國銅業(yè)、澳美鋁業(yè)、鞍鋼聯(lián)眾、浙江奧康集團、煙臺只楚合成化學公司、東莞克模實業(yè)、東莞新科磁電、山東濰坊共達電訊、日發(fā)紡織機械、科匯電力自動化、美涂士化工、朝日科技集團、新興新康集團、廣州精工集團、虎彩集團、東林制衣、勁勝精密組件股份、博納電氣、美國TTI集團、深圳豪鵬科技、香港鴻圖精密電業(yè)、金信諾光纖光纜、香港鴻圖精密鑄造、昶聯(lián)金屬材料應(yīng)用制品、四川瑞萊仕涂料、四川瑞森紙業(yè)集團、中星電子、四川迅源紙業(yè)、四川人民印刷廠、三洋微型馬達、MABUCHI株式會社、嘉財電業(yè)、日本沖電氣（深圳OKI）、日本精工（廣州SEIKO）、日本NSK轉(zhuǎn)向器、三井高科技、北犇星新材料股份、恒隆通新材料科、、龍旗電子渝江壓鑄、寧波海伯集團、惠州申泰電子、 深圳日生集團、深圳力佳電機、北海誠德鎳業(yè)有限公司、江西嘉誠包裝有限公司、廣州三葉電機、東莞華貝電子、廣東奧飛動漫、阿普麗佳（中山）公司、中山大洋電機、意拉德（東莞）電子、山西經(jīng)緯煤礦、華電集團不連溝煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯（中國）公司、武漢力海科技、沈陽王者陶瓷\沈陽新王者陶瓷、淄博雄豐陶瓷、淄博凱越陶瓷、廣東新中源陶瓷、廣東唯美陶瓷、深圳九星印刷集團、REI美國安伊艾國際、廣東中順潔柔股份、廣東溢達紡織集團、深圳信維通信、東莞銘冠、REI（美國安伊艾國際零售公司）、明門集團、山東玻纖集團、魯豐織染有限公司、魯豐織染、立白集團、許繼集團、廣州中船文沖船塢、麥克兄弟、派能能源科技、中興海陸工程、寶徽實業(yè)、聯(lián)迪商用科技、泰禾智能科技、川奇光電科技、天冶化工、峻凌電子、金邦達、億訊電子、天馬微電子、勝美達、奇龍沖壓、得勝電子、江西晶科光伏……

【客戶評價】

 “宋老師的課程實際大于理論，實戰(zhàn)操作性非常強，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實的老師?！?nbsp;           ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

“我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實戰(zhàn)講得最精彩的老師”?！ㄌ霞瘓F培訓開發(fā)部：謝生

 “我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經(jīng)驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！”

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

“宋老師所擁有的經(jīng)驗和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強了?！?/p>

——四川人民印刷公司總經(jīng)理：吳總

“作為中國式精益生產(chǎn)推進第一人，多年來一直受到國內(nèi)制造型企業(yè)的大力支持和認可，也感謝宋志軍老師對我司的支持和貢獻，他是我們的寶貴財富?！?/p>

——大野管理咨詢總經(jīng)理：肖總

“宋老師太專業(yè)了，不僅理論知識豐富，實踐經(jīng)驗也非常豐富，這次僅僅到車間走了一圈就能看的這么準，分析的這么透，給我們企業(yè)提出了很多寶貝的意見和經(jīng)驗?！?/p>

——山東隆基集團董事長：張董

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上課時間

2025年07月25-26日 廣州

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