課程特色

1.參觀精益發(fā)源地日本豐田海外模范工廠，了解豐田生產(chǎn)模式，領略精益制造之美。

2.名師指導，學習精益生產(chǎn)方式的精髓所在，掌握推動精益生產(chǎn)的方法。

3.工廠實踐，學以致用，沉淀培訓掌握的精益知識及改善技巧。

行程安排

第一天：上午

第一部分：專家授課精益導入

1.精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

2.精益的發(fā)展趨勢

3.工業(yè)4.0與精益的關系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構建

第二部分：精益生產(chǎn)的本質

1.為什么不同行業(yè)都可以開展精益——精益的本質

2.中國企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關鍵

第一天：下午

第三部分：豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。

TOYOTA WAY有兩大支柱:

尊重人性 : 尊重、團隊合作

智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物

TOYOTA WAY實施后的效用：

對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優(yōu)質的車輛和更具競爭力的價格。對經(jīng)銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。

第四部分：精益生產(chǎn)系統(tǒng)

1.精益思想的原點及五大原則

2.成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制

3.精益生產(chǎn)的核心理念

第五部分：企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟

1.識別價值Value與浪費MUDA

識別價值與企業(yè)浪費，練習尋找企業(yè)七大浪費

繪制價值流程圖VSM

第二天：上午

精益生產(chǎn)核心一個“”流沙盤演練游戲

2.精益生產(chǎn)“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具

整流化工廠布局

SMED快速換產(chǎn)

標準作業(yè)

平準化的排產(chǎn)方式

合適的薪酬激勵機制

拉動式-準時化JIT生產(chǎn)與物流

準時化生產(chǎn)的原理

Kanban看板的原理及運用規(guī)則

JIT物流的主要方式

到供應商的JIT拉動

精益供應鏈

第二天：下午

第六部分：豐田模式總裝線參觀考察

1.豐田模式總裝線參觀考察

看點：

◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

第七部分：成功精益案例分享

第八部分：思考討論（回到企業(yè)該如何結合自身實際情況開展精益）

第三天：全天

學員企業(yè)現(xiàn)場診斷與改善（老師帶領學員進入工廠，運用前兩天所學精益知識進行實戰(zhàn)運用）

宋傳承老師

 精益生產(chǎn)促進中心 總理事長

 華南理工大學工商管理學院特聘講師

 HLEAN SYSTEM幸?！じ咝Ь嫦到y(tǒng)創(chuàng)始人之一

 國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師

 曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS 學習會推進者

 廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導入負責人

 火星人集成灶、瑞鐳激光（德國深圳）、維達國際紙業(yè)、悅達電子等多家知名公司長期顧問

豐田電裝、銀升新材料、舜韻電子、鑄信機械、福瑞印刷、中國煙草、鞍鋼礦業(yè)、宇龍科技、和進制罐、 威信 電子、格藍特新技術、德昌裕塑膠、欣柔科技、 A.O史密斯、紅運機械等多家公司咨詢顧問

包括奔馳、寶馬、一汽集團、北汽福田、 長安福特、廣汽集團、江鈴汽車、廣東電力，寧德時代、京東方，海爾、公牛、格力、小熊電器、歐派家居、安踏、尚迪集團、誼瑞貨架、必維檢測、榮泰座椅、溫氏集團、亞大集團、加特可、萬景塑膠、永利百合、 蒂森克虜伯、凱斯諾電梯，廣藥集團、博創(chuàng)機械、美律電子、德國福邁迪、英達思訊、施耐德等超過1000+企業(yè)走進她的課堂。

幫助多家企業(yè)精益咨詢項目輔導：

1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產(chǎn)值增加10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉型升級。

2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5倍，現(xiàn)成功整合供應鏈關鍵企業(yè)。

3、某世界著名紙業(yè)公司，TPM系統(tǒng)構建，效率提升20%。

4、某世界知名品牌家電公司，構建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式等。

培訓證書

課程結束后頒發(fā)精益生產(chǎn)促進中心培訓證書。

課程費用

原價9800元，前20名報名的4980元（含專家培訓費、資料費、午餐。晚餐、住宿費自理）。

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主題

上課時間

2025年07月23-25日 廣州

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

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部門職務

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