王艷老師公開課
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃生產(chǎn)零件批準程序（APQP&PPAP 2021-07-13
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃生產(chǎn)零件批準程序（APQPamp;PPAP）（深圳，8月27-28日） 【培訓日期】2021年8月27-28日【培訓地點】深圳【培訓對象】質(zhì)量工程師，供應商管理工程師，售后質(zhì)量工程師，研發(fā)的產(chǎn)品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場開發(fā)工程師，財務會計，人資主管，生產(chǎn)的車間主任，車間工藝員等?！菊n程背景】產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（Advanced Product Planning and Control PlanAPQP＆CP,以下簡稱“APQP”）的前身是美國福特汽車公司的AQP（Advanced Quality Planning）,為了協(xié)調(diào)美國三大汽車廠及卡車廠
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新版FMEA失效模式與影響分析 2021-06-10
新版FMEA失效模式與影響分析時間：9月20-21日 地點：北京培訓費用：3880元授課對象：質(zhì)量工程師，供應商管理工程師，售后質(zhì)量工程師，研發(fā)的產(chǎn)品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場開發(fā)工程師，生產(chǎn)的車間主任，車間工藝員等。課程背景：為能有效地實施“預防措施”，使可能存在的潛在問題無法出現(xiàn)，需要一個從識別問題到控制潛在影響的管理系統(tǒng)，對于這一點，各企業(yè)都可能制定各自不同的方法以對應，這些方法也許都是適用的；但這里所要介紹的是一種行之有效且便于操作的制定和實施“預防措施”的方法，即：美國三大車廠（戴姆勒克萊斯特、福特、通用）制定的“潛在失效模式及后果分析”，或簡稱為FMEA。并于
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供應商質(zhì)量管理SQM 2021-04-15
供應商質(zhì)量管理SQM（北京，4月23-24日） 【培訓日期】2021年4月23-24日【培訓地點】北京【培訓對象】內(nèi)審員，二方審核員，質(zhì)量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師，SQE，采購員等?！菊n程背景】供應商質(zhì)量管理就是對分布在整個供應鏈范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過程進行管理，從而實現(xiàn)供應鏈環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量控制與質(zhì)量保證。當今社會，是一個全球互聯(lián)互通的時代，沒有一個企業(yè)能夠只憑一已之力完成產(chǎn)品的研發(fā)，物料的采購，制造生產(chǎn)和交付，在企業(yè)運營的許多環(huán)節(jié)，都需要供應商的參與。所以，供應商供應的物料和服務的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響組織的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，進而與組織在顧客處的信譽息息相關。所以，整個供
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供應商質(zhì)量管理SQM 2020-12-24
供應商質(zhì)量管理SQM（北京，1月22-23日）【培訓日期】2021年1月22-23日【培訓地點】北京【培訓對象】內(nèi)審員，二方審核員，質(zhì)量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師，SQE，采購員等?！菊n程背景】供應商質(zhì)量管理就是對分布在整個供應鏈范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過程進行管理，從而實現(xiàn)供應鏈環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量控制與質(zhì)量保證。當今社會，是一個全球互聯(lián)互通的時代，沒有一個企業(yè)能夠只憑一已之力完成產(chǎn)品的研發(fā)，物料的采購，制造生產(chǎn)和交付，在企業(yè)運營的許多環(huán)節(jié)，都需要供應商的參與。所以，供應商供應的物料和服務的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響組織的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，進而與組織在顧客處的信譽息息相關。所以，整個供應
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供應商質(zhì)量管理SQM培訓 2020-10-27
供應商質(zhì)量管理SQM培訓（北京，11月18-19日） 【培訓日期】2020年11月18-19日【培訓地點】北京【培訓對象】內(nèi)審員，二方審核員，質(zhì)量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師，SQE，采購員等?！菊n程背景】供應商質(zhì)量管理就是對分布在整個供應鏈范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過程進行管理，從而實現(xiàn)供應鏈環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量控制與質(zhì)量保證。當今社會，是一個全球互聯(lián)互通的時代，沒有一個企業(yè)能夠只憑一已之力完成產(chǎn)品的研發(fā)，物料的采購，制造生產(chǎn)和交付，在企業(yè)運營的許多環(huán)節(jié)，都需要供應商的參與。所以，供應商供應的物料和服務的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響組織的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，進而與組織在顧客處的信譽息息相關。所
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問題分析與解決8D法 2020-09-10
問題分析與解決8D法時間：8月30-31日 地點：北京培訓費用：3880元授課對象：質(zhì)量工程師、工藝工程師、設計工程師、維護工程師、生產(chǎn)工程師、工程試驗人員、一線主管、領班、車間主管、生產(chǎn)主管等。課程背景：8D又稱團隊導向問題解決方法（team-orientedproblemsolving）、8D問題求解法（8DProblemSolving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。培訓目標：2了解8D的起源和背景2具備解決問題的意識2了解異常問題的特征2掌握8D每一